Vertel u hoe u de productie-efficiëntie van smt plaatsingsmachine in één minuut kunt verbeteren

In de SMT-productielijn zijn de bazen van SMT-patchverwerkingsfabrieken vaak bezorgd over hoe ze productiekosten kunnen controleren en de productie-efficiëntie kunnen verbeteren.

Dit betreft het probleem van de werpsnelheid van de plaatsingsmachine. De hoge werpsnelheid van SMT plaatsingsmachine beïnvloedt ernstig de productie efficiëntie

van SMT. Als het binnen het bereik van normale waarden ligt, is het een normaal probleem. Als de specifieke zwaartekracht van de werpsnelheid relatief hoog is, dan is er een probleem. Dan de productie

Lijn ingenieur of exploitant moet onmiddellijk stoppen de lijn om de oorzaak van het gooien te controleren, om niet te verspillen van elektronische materialen en de productiecapaciteit, vandaag

De editor van Xinling Industry zal met u bespreken

1. Problemen met het elektronische materiaal zelf

Als het elektronische materiaal zelf wordt genegeerd in de PMC-inspectie, en het elektronische materiaal stroomt naar de productielijn voor gebruik, kan dit leiden tot verhoogd gooien, omdat sommige

elektronische materialen kunnen worden geperst en vervormd tijdens transport of behandeling, of ze kunnen vervormd worden wanneer ze de fabriek verlaten. Er zijn problemen met elektronische

Materialen als gevolg van productieredenen, dus dit moet worden opgelost in coördinatie met de elektronische materiaalleverancier, en nieuwe materialen zullen worden uitgegeven en de inspectie worden overgegaan

voordat ze op de productielijn kunnen worden gebruikt.

2. Verkeerde positie van voedermateriaal

Sommige productielijnen werken in twee ploegen, en sommige operators kunnen moe of nalatig zijn en ervoor zorgen dat het aanvoerstation verkeerd is. Dan gooit de plaatsingsmachine een grote

hoeveelheid materiaal en alarm. Op dit moment moet de operator snel controleren en de feeder vervangen. materieel station.

3. De reden voor de pick-up positie van de plaatsingsmachine

De plaatsing van de plaatsingsmachine hangt af van de zuigmond op de plaatsingskop om de overeenkomstige materialen voor plaatsing opeenvolgend te absorberen. Sommige werpmaterialen

worden veroorzaakt door de trolley of de feeder en de materialen bevinden zich niet op de positie van de zuigmond of hebben de zuighoogte niet bereikt. De plaatsingsmachine zal ten onrechte opnemen en

Monteer, en er zal een groot aantal lege stickers zijn. In dit geval is het noodzakelijk om feeder kalibratie uit te voeren of de zuighoogte van de zuigmond aan te passen.

4. Problemen met het mondstuk van de plaatsingsmachine

Sommige plaatsingsmachines werken efficiënt en snel voor een lange tijd, en de zuigmond zal versleten zijn, waardoor het materiaal valt of niet absorbeert, en een grote hoeveelheid materiaal

zal worden gegooid. In dit geval moet de plaatsingsmachine tijdig worden onderhouden. Vervang regelmatig de spuitmond.

5. Negatief drukprobleem van plaatsingsmachine

De plaatsingsmachine kan componenten absorberen en monteren, voornamelijk afhankelijk van het interne vacuüm om negatieve druk voor zuiging en plaatsing te genereren. Als de vacuümpomp of luchtpijp is

beschadigd of geblokkeerd, zal de luchtdrukwaarde te klein of onvoldoende zijn, zodat de componenten niet kunnen worden geabsorbeerd Of het valt tijdens de beweging van de plaatsingskop. In dit geval is de

werpmateriaal zal ook toenemen. In dit geval moet de luchtpijp of vacuümpomp worden vervangen.

6. De visuele herkenningsfout van het beeld van de plaatsingsmachine

De plaatsingsmachine kan het gespecificeerde onderdeel aan de gespecificeerde stootpositie monteren, hoofdzakelijk vanwege het visuele herkenningssysteem van de plaatsingsmachine. Het visuele identificatiesysteem

De plaatsingsmachine herkent het materiaalnummer, de grootte en de grootte van het onderdeel en gaat vervolgens door de plaatsingsmachine. Machine algoritme, monteer het onderdeel op de

gespecificeerde PCB-pad, als er stof of stof op het zicht is, of als het beschadigd is, zal er een herkenningsfout zijn, die zal leiden tot een fout bij het oppakken van het materiaal, resulterend in een toename van het gooien

van het materiaal. In dit geval moet het zicht worden vervangen door het herkenningssysteem.

Kortom, er zijn verschillende gemeenschappelijke redenen voor het gooien van plaatsingsmachines. Als er een toename is in het gooien in uw fabriek, moet u dienovereenkomstig controleren om de oorzaak te vinden. Jij

kan eerst het personeel ter plaatse vragen, door de beschrijving, en dan direct het probleem vinden gebaseerd op observatie en analyse, zodat u het probleem effectiever kunt ontdekken, oplossen, en

de productie-efficiëntie verbeteren.