yamaha feeder 8mm PN:KHJ-MC100-00B

De hoofdfunctie van de Yamaha SMT machine 8MM feeder is het installeren van SMD patch componenten op de feeder, en de feeder levert componenten voor de SMT machine voor patching1. De feeder identificeert het type, de grootte, de pinrichting en andere informatie van het component via interne sensoren of camera's en andere apparaten, en verzendt deze informatie naar het besturingssysteem van de SMT machine. Het besturingssysteem berekent de precieze positie van het component op basis van deze informatie om ervoor te zorgen dat de pinrichting en positie van het component nauwkeurig zijn.

De specifieke workflow van de feeder in de SMT-machine omvat de volgende stappen:

Componenten laden: De elektronische componenten worden in een bepaalde opstelling in de feeder geladen. Meestal worden de componenten op de tape bevestigd, waarna de tape op de as van de feeder wordt geïnstalleerd.

Aansluiting van de apparatuur: De feeder is aangesloten op de SMT-machine om de synchronisatie van de signaaloverdracht en de mechanische beweging te garanderen.

Identificatie en positionering van componenten: De feeder identificeert het type, de grootte, de pinrichting en andere informatie van het component via sensoren of camera's en verzendt deze informatie naar het besturingssysteem van de SMT-machine.

Componenten oppakken: De SMT-kop beweegt naar de opgegeven positie van de feeder volgens de instructies van het besturingssysteem om het component op te pakken. Componenten plaatsen: De plaatsingskop plaatst het component op de pad van de PCB en zorgt ervoor dat de pinnen van het component uitgelijnd zijn met de pad. Resetten en cyclus: Na het voltooien van een componentplaatsing, reset de feeder automatisch naar de beginstatus en bereidt zich voor op de volgende componentophaling. Het hele proces wordt gecycled onder het commando van het besturingssysteem. Feeders omvatten elektrische aandrijving, pneumatische aandrijving en mechanische aandrijving. Onder hen heeft elektrische aandrijving kleine trillingen, weinig lawaai en een hoge regelnauwkeurigheid, dus het is gebruikelijker in high-end plaatsingsmachines.