Industriële automatiseringsfeeders zijn belangrijke apparatuur die wordt gebruikt in industriële automatiseringssystemen om automatisch en continu grondstoffen te leveren aan verwerkingsapparatuur. Ze bestaan meestal uit silo's, toevoerapparaten, positioneringsapparaten en controlesystemen en worden veel gebruikt in spuitgieten, stempelen, bouwmaterialen, voedselverwerking, automatiseringsapparatuur, elektronische productieverwerking en andere industrieën.
Basiswerkprincipe van industriële automatiseringsfeeders Silo-opslag: De silo van de feeder wordt gebruikt om grondstoffen op te slaan. Volgens verschillende productiebehoeften kan het grondstoffen van verschillende eigenschappen opslaan, zoals metalen, kunststoffen, rubber, elektronische componenten, enz. Het ontwerp van de silo moet volledig rekening houden met de kenmerken en opslagvereisten van de grondstoffen om de prestaties en kwaliteit van de grondstoffen te behouden.
Feeding device: Dit is het kernonderdeel van de feeder. Volgens verschillende werkprincipes kan het worden onderverdeeld in mechanische, pneumatische, hydraulische en andere typen. Mechanische feeders vertrouwen voornamelijk op transmissieapparaten zoals kettingen en tandwielen om grondstoffen te leveren; pneumatische en hydraulische feeders gebruiken luchtdrukverschil en hydraulische principes om respectievelijk grondstoffen te leveren.
Positioneringsapparaat: De belangrijkste functie van het positioneringsapparaat is om de grondstoffen naar een precieze positie te brengen, zodat de verwerkingsapparatuur ze kan verwerken. Het bestaat meestal uit sensoren en actuatoren. De sensoren worden gebruikt om de positie van de grondstoffen te detecteren en de actuatoren worden gebruikt om de beweging van de grondstoffen te regelen.
Controlesysteem: Het controlesysteem is verantwoordelijk voor het regelen van de werking van de gehele apparatuur. Het kan parameters zoals de toevoersnelheid en de toevoerhoeveelheid van de grondstoffen vooraf instellen op basis van de productiebehoeften, en de positie en status van de grondstoffen in realtime bewaken via sensoren om de gehele apparatuur nauwkeurig te regelen.
Typen en toepassingsscenario's van industriële automatiseringsfeeders
Automatische feeders: Veel gebruikt in spuitgieten, stempelen, bouwmaterialen, voedselverwerking, automatisering, elektronische productieverwerking en andere industrieën. Bij spuitgieten kunnen automatische feeders continu en stabiel plastic grondstoffen leveren aan spuitgietmachines; bij stempelverwerking kunnen automatische feeders efficiënt verschillende metalen materialen leveren; bij de productie van bouwmaterialen kunnen automatische feeders continu grondstoffen leveren aan apparatuur zoals betonmengstations; op het gebied van automatiseringsapparatuur kunnen automatische feeders continue en stabiele grondstoffen leveren voor productielijnen.
Trilplaat: Dit is een hulpmiddel voor de toevoer van geautomatiseerde assemblage- of automatische verwerkingsmachines. Het wordt veel gebruikt in de elektronica-, hardware-, medische apparatuur-, horloge- en klokkenindustrie en andere industrieën.
Voordelen en toepassingsgevallen van industriële automatische feeders
Verbeter de productie-efficiëntie: Automatische invoerapparaten verbeteren de efficiëntie van productielijnen aanzienlijk door geautomatiseerde en continue invoermethoden, waardoor handmatige interventie en foutpercentages worden verminderd.
Productkwaliteit garanderen: Dankzij de hoge nauwkeurigheid en stabiliteit van het toevoerproces wordt de consistente productkwaliteit effectief gegarandeerd en wordt het afvalpercentage en het herbewerkingspercentage als gevolg van toevoerproblemen verminderd.
Intelligente besturing: Veel feeders beschikken over geavanceerde ingebouwde besturingssystemen die in realtime feedbacksignalen van verschillende sensoren op de productielijn kunnen ontvangen en de feedstrategie en -snelheid automatisch kunnen aanpassen op basis van deze signalen. Zo wordt de tijdigheid en nauwkeurigheid van de feed gewaarborgd.
Samenvattend bieden industriële automatische feeders aanzienlijke voordelen bij het verbeteren van de productie-efficiëntie, het waarborgen van de productkwaliteit en intelligente controle. Het zijn belangrijke kleine apparaten die onmisbaar zijn in de moderne industriële productie.