SMT-feeder

Wat is een SMT feeder?

De feeder is een belangrijk onderdeel van de SMT-productielijn, hoofdzakelijk verantwoordelijk voor het opslaan en leveren van elektronische componenten om de normale werking van de SMT-plaatsingsmachine te verzekeren. De feeder moet voldoende opslagruimte hebben, een meerlaags ontwerp aannemen om opslagdichtheid te verhogen, en goede stabiliteit en nauwkeurige transmissie- en positioneringsfuncties hebben om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.

Hoeveel soorten plaatsingsmachine Feeder zijn er?

SMT feeders kunnen op vele manieren worden ingedeeld. Volgens de voermethode kunnen ze worden verdeeld in tape, buis, lade en bulk. Tape feeders worden gebruikt voor componenten zoals PLCC en SOIC, tubefeeders worden gebruikt voor trillingsvoeding, tray feeders zijn geschikt voor IC geïntegreerde circuitcomponenten, en bulk feeders worden gebruikt voor MELF en kleine omtrek halfgeleidercomponenten. Bovendien kunnen feeders ook worden geclassificeerd op machinemerk en -model, origineel en imitatie, enz.

De belangrijkste functie van de smt mounter machine feeder

De functie van de SMT-feeder is om elektronische componenten in de feeder te laden, en ze vervolgens nauwkeurig op te nemen en te monteren op de printplaat door het mondstuk van de plaatsingsmachine. Verschillende soorten feeders zijn geschikt voor componenten met verschillende verpakkingen. De plaatsingsmachine haalt de componenten in de feeder via instructies naar de aangewezen positie op om het plaatsingsproces te voltooien. Het beheer en onderhoud van de feeder is cruciaal om productiekwaliteit en efficiëntie te waarborgen.

Hoe te onderhouden smt mounter machine feeder

1. Dagelijkse reiniging: Stof en onzuiverheden hopen zich op tijdens langdurig gebruik van de feeder, en dit vuil zal de nauwkeurigheid en stabiliteit van de feeder beïnvloeden. Daarom is het noodzakelijk om speciale reinigingsmiddelen en gereedschappen te gebruiken om de feeder regelmatig te reinigen.

2. Smeersysteem inspectie: De juiste hoeveelheid smeerolie kan wrijving tijdens de werking van de feeder verminderen en de levensduur ervan verlengen. Volgens het gebruik en de fabrikant' s aanbeveling, regelmatige inspectie en vervanging van smeerolie is noodzakelijk.

3. Componenteninspectie: Zorgvuldige inspectie van componenten zoals sensoren, motoren en transportbanden om ervoor te zorgen dat ze in goede staat zijn. Zodra potentiële problemen zijn gevonden, repareer of vervang beschadigde onderdelen op tijd.

4. Regelmatig onderhoud: Gebaseerd op het aantal voertijden dat door de machine wordt geregistreerd, zullen professionele onderhoudstechnici regelmatig uitgebreid onderhoud uitvoeren, met inbegrip van sensorfunctieinspectie, schroefdichtheid, tandwielslijtage, enz.

Welke voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen voor de invoer van de plaatsingsmachine?

1. Operationele veiligheid: Bij het laden van materialen, moet de operator erop letten of de drukafdekking van de feeder is bevestigd om schade aan de zuigmond te voorkomen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om onderscheid te maken tussen tape- en papiertapefeeders om slechte zuigkracht te voorkomen.

2. Installatieinspectie: Bij het installeren van de feeder op de plaatsingsmachine, zorg ervoor dat de haak is bevestigd. Als er sprake is van schudden, moet de feeder onmiddellijk worden vervangen en moet het onderhoudspersoneel worden geïnformeerd om te controleren.

3. Onderhoud: Controleer regelmatig of de bevestigingsschroeven van de feeder los zijn, en voeg regelmatig smeerolie toe aan het transmissiedeel om het goed te laten lopen. Reinig onzuiverheden in onderdelen zoals tandwielen om de feeder schoon te houden.

4. Labels en opslag: Andere labels kunnen niet naar wens aan de feeder van de plaatsingsmachine worden bevestigd en de hoes kan na gebruik niet naar wens worden geplaatst. De toevoer die tijdelijk niet wordt gebruikt, moet met de bovenkap worden bevestigd en naar behoefte worden opgeslagen.

5. Bijzondere voorzorgsmaatregelen: Elke toevoer waarvan blijkt dat het ontbrekende onderdelen zijn, mag niet worden gebruikt. Tijdens gebruik, als een abnormale situatie optreedt, moet de machine op tijd worden gestopt en het relevante personeel moet worden geïnformeerd om het te behandelen.

Wat zijn de gevolgen van onjuist onderhoud van SMT feeders?

1. Verlaagde productie-efficiëntie: Onjuist onderhoud van feeders zal leiden tot frequente apparatuurstoringen, zoals het niet oppakken van materialen, materiaalblokkering en materiaalbreuk. Deze problemen zullen direct leiden tot een verminderde productie-efficiëntie, wat gevolgen heeft voor levertijd en klanttevredenheid.

2. Verminderde productkwaliteit: Onjuist onderhoud van feeders kan leiden tot problemen zoals afwijking van de zuigpositie en onjuist gebruik van nozzles, wat de plaatsingsnauwkeurigheid zal beïnvloeden en tot een verminderde productkwaliteit zal leiden.

3. Verhoogde onderhoudskosten: frequente storingen en reparaties zullen niet alleen de onderhoudskosten verhogen, maar ook productieonderbrekingen veroorzaken als gevolg van downtime voor onderhoud, waardoor indirecte kosten verder stijgen.

4. Verkorte levensduur van apparatuur: Regelmatig onderhoud van feeders kan hun levensduur verlengen. Onjuist onderhoud zal voortijdige slijtage van apparatuur veroorzaken en de frequentie en kosten van vervanging van apparatuur verhogen.

5. Specifieke onjuiste onderhoudssituaties omvatten:

6. Ontoereikende sensorfunctieinspectie: Als de sensorfunctieinspectie van de feeder niet op zijn plaats is, kan dit een verkeerd oordeel of weglating van de apparatuur veroorzaken, waardoor een reeks productieproblemen ontstaat.

7. Onjuiste schroefdichtheid: Losse schroeven veroorzaken onstabiele materiaalverrichting, die nauwkeurigheid en stabiliteit beïnvloedt.

8. Versleten tandwielen en niet op tijd vervangen: Versleten tandwielen en niet op tijd vervangen zullen leiden tot slechte werking en het risico op storing van apparatuur verhogen.

9. Niet zorgvuldig controleren van de dichtheid van de riemschijf en of de veer is beschadigd: verwaarlozing in deze details zal leiden tot slechte riemtransmissie en problemen zoals materiaalblokkering veroorzaken.

Waarom kiezen wij om pick-and-place machine feeder te kopen?

1. Professioneel technisch team, en overeenkomend SMT feeder onderhoud team. Elke feeder is getest door de feeder kalibrator en kan een compleet testrapport verstrekken.

2. De enorme voorraad, met tienduizenden voorraden het hele jaar door, kan de tijdigheid van levering en prijsvoordeel verzekeren.

3. Sommige feeder accessoires zijn zowel gloednieuw als in eigen land geproduceerd. Klanten kunnen geschikte accessoires kiezen volgens hun budget, wat helpt om kosten te verlagen en winst te verhogen.

4. Het technische team werkt dag en nacht 24-uur. Alle technische problemen kunnen online worden opgelost en senior ingenieurs kunnen ook worden gestuurd om technische diensten ter plaatse te verlenen.