SMT X-RAY Manufacturing Factory

Wat is SMT X-RAY

X-RAY is een technologie die de doordringende kracht van röntgenstralen gebruikt om niet-destructieve tests uit te voeren op de interne structuur van PCBA. Deze technologie wordt hoofdzakelijk gebruikt om de interne structuur en defecten van elektronische componenten, connectoren, enz., zoals soldeerverbindingskwaliteit, interne scheuren, holtes, enz. te detecteren.

Hoeveel soorten SMT Geautomatiseerde X-RAY inspectie PCB zijn er?

SMT X-RAY heeft voornamelijk twee soorten: tweedimensionale X-RAY en driedimensionale X-RAY.

Tweedimensionale X-RAY kan alleen een positief beeld van boven naar beneden bieden, dat geschikt is voor basisdefect detectie, zoals het controleren van de dikte van de soldeerverbinding, vorm en massadichtheidsverdeling. Dit type X-RAY apparatuur heeft een relatief eenvoudige structuur en een snelle detectiesnelheid, maar zijn functies zijn relatief beperkt.

Driedimensionale röntgenstraal kan driedimensionale beeldvormingsconstructie uitvoeren, met behulp van röntgentomografie, röntgenlaag of computertomografie (CT) om een volledig driedimensionaal effect te verkrijgen. Dit type X-RAY is geschikt voor complexere detectiebehoeften, zoals een uitgebreide analyse van BGA-soldeerdefecten, maar de detectiesnelheid is traag en de kosten zijn hoog.

Bovendien kan X-RAY detectie apparatuur volgens verschillende gebruiksscenario's ook worden onderverdeeld in offline en online types. Offline X-RAY vereist handmatige bediening om materialen op te halen en te plaatsen en te scannen en te etiketteren, terwijl online X-RAY functies heeft zoals automatisch scannen, etiketteren en sorteren van defecte producten, die de werkefficiëntie kunnen maximaliseren en arbeid kunnen besparen.

Belangrijkste functies van X-RAY

De belangrijkste functies van X-RAY-apparatuur omvatten soldeerverbindingsdetectie, componentendetectie, PCB-borddetectie en pakketdetectie. X-RAY-apparatuur kan de positie, grootte en integriteit van soldeerverbindingen detecteren door de penetratie van röntgenstralen om de kwaliteit van lassen te verzekeren.

In SMT-productie wordt X-RAY-apparatuur hoofdzakelijk gebruikt om verborgen soldeerverbindingen, zoals de lassenkwaliteit van componenten zoals BGA en CSP te detecteren. Deze soldeerverbindingen zijn verborgen en kunnen niet direct worden waargenomen door het blote oog of traditionele AOI-apparatuur. X-RAY apparatuur kan door deze verborgen soldeerverbindingen kijken om ervoor te zorgen dat er geen lasdefecten zoals koude soldeerverbindingen en bruggen zijn.

Wat zijn de voorzorgsmaatregelen voor SMT PCB X-RAY inspectie?

1. 1. Stralingsveiligheid: X-stralen hebben stralingsgevaar. Bij gebruik moeten zij strikt in overeenstemming zijn met de officiële gebruiksregels en de controlelampjes van de apparatuur om de veiligheid van de operators te waarborgen.1

2. 2. Veiligheid van de apparatuur: Zorg ervoor dat de ingangsvoeding van het materiaal van standaardspanning is om materiaalschade of veiligheidsongevallen veroorzaakt door onstabiele voltagen1 te voorkomen.

3. 3. Materiaal onderhoud: Controleer regelmatig de integriteit van elk onderdeel van het materiaal, vooral het onderhoud van röntgenbuizen en detectoren, om de normale werking van het materiaal te verzekeren en zijn levensduur te verlengen.

Wat zijn de gevolgen van onjuist onderhoud van SMT X-RAY inspectie voor elektronische componenten?

1. Degradatie van de materiaalprestaties: Naarmate de gebruikstijd toeneemt, kunnen de prestaties van het materiaal afnemen. Als regelmatig onderhoud en kalibratie niet worden uitgevoerd, kan het risico op gemiste detectie en valse detectie toenemen.

2. gemiste detectie en valse detectie: Onvoldoende apparatuurresolutie, beeldverwerkings- en analysefouten, onvoldoende ervaring en training van de operator, enz. kunnen allemaal leiden tot gemiste detectie en valse detectie1.

3. Veiligheidsrisico's: Het verouderen van apparatuur en onjuist onderhoud kunnen apparatuurstoringen veroorzaken, operationele risico's verhogen en zelfs schade aan operators veroorzaken.

Zijn er preventieve maatregelen voor onjuist onderhoud?

1. Regelmatig onderhoud en kalibratie: Onderhoud en kalibratie regelmatig het materiaal om stabiele apparatuurprestaties te verzekeren.

2. Trainoperators: Bied professionele training aan operators om hun vermogen om röntgenbeelden te herkennen en te interpreteren te verbeteren.

3. Gebruik hoogwaardige soldeerpasta: Kies hoogwaardige soldeerpasta om ervoor te zorgen dat de geldigheidsperiode en viscositeit voldoen aan de vereisten.

4. Pas de parameters van de plaatsingsmachine aan: Controleer regelmatig de luchtdruk en andere parameters van de plaatsingsmachine om de plaatsingsnauwkeurigheid te verzekeren.

Waarom kiezen om X-RAY SMT Process bij ons te kopen?

1. Het bedrijf heeft tientallen SMT X-RAY op voorraad het hele jaar door, en zowel de materiaalkwaliteit als de tijdigheid van levering zijn gegarandeerd

2. Er is een deskundig technisch team dat one-stop technische diensten zoals verplaatsing, reparatie, onderhoud, bordreparatie, motorreparatie, camerareparatie, enz. voor SMT X-RAY kan verstrekken

3. Wij hebben onze eigen fabriek om sommige accessoires te produceren. Naast het garanderen van de beste kwaliteit, helpt het klanten ook de bedrijfskosten te verlagen en de winstmarges in grote mate te verhogen.

4. Ons technisch team werkt 24-uur per dag en nacht dienst. Voor alle technische problemen die worden ondervonden door SMT-fabrieken, kunnen ingenieurs op elk moment op afstand antwoorden. Voor complexe technische problemen kunnen ook senior engineers worden gestuurd om technische diensten ter plaatse te verlenen.

Kortom, X-RAY wordt veel gebruikt in de elektronica maakindustrie. Bij aankoop, moeten fabrieken zorgvuldig leveranciers kiezen die technische teams en voorraad hebben, en moeten het belang en de tijdigheid van apparatuur after-sales service meer overwegen, om de productie-efficiëntie als gevolg van apparatuur downtime niet te beïnvloeden.