en
id
sk
tr
srp
swe
it
pt
nor
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
Fuji SMT XP143E is een multifunctionele, snelle, uiterst precieze, compacte holografische kleine universele SMT-machine. Hij kan 0603 (0201) CHIP en grote speciaal gevormde componenten monteren, het aantal nozzle-opslag uitbreiden en is uitgerust met een bufferfunctie aan de leveringszijde en een niet-uitlaat SMT-functie.
Belangrijkste functies en technische parameters Montagebereik: Het kan 0402 (01005) extreem kleine chips monteren op 25*20mm grote componenten, met een maximale componenthoogte van 6mm. Montagenauwkeurigheid: ±0,050mm voor rechthoekige componenten, ±0,040mm voor QFP, etc. Montagesnelheid: 0,165 seconden/stuk voor rechthoekige componenten, 21.800 stuks/uur; 0,180 seconden/stuk voor 0402 componenten, 20.000 stuks/uur.
Afmetingen van de machine: 1.500 mm lang, 1.300 mm breed, 1.408,5 mm hoog (exclusief signaaltoren), het gewicht van de machine bedraagt ongeveer 1.800 kg.
Toepassingsgebied en werkingsstappen
XP143E is geschikt voor SMT-productielijnen en voor de productie van verschillende elektronische producten. De operationele stappen omvatten:
Controleer of de stroomvoorziening en de luchtdruk normaal zijn.
Schakel de machine in en controleer of er geen vreemde voorwerpen in zitten, of de spuitkop in de opwaartse positie staat en of de FEEDER correct is geplaatst.
Ga naar de bedieningsinterface "OPERATOR" en selecteer het productieprogramma.
Installeer het materiaal en pas de spoorbreedte aan om een soepele doorstroming van de PCB te garanderen.
Nadat de productie is voltooid, drukt u op "Huidige substraat voltooien" en drukt u op de toets "SLUITEN" om het hoofdscherm te verlaten.
Selecteer de machinewerking, druk op de rode "NOODSTOP"-knop, schakel de stroomvoorziening van het systeem uit en schakel ten slotte de 220V-voeding uit.
Onderhoud en onderhoudsadviezen
Om een stabiele werking van de apparatuur op lange termijn te garanderen, wordt aanbevolen om de apparatuur regelmatig te onderhouden en te onderhouden. Dit omvat het reinigen van de binnenkant van de apparatuur, het controleren van de werkstatus van het mondstuk en de FEEDER, het regelmatig kalibreren van de plaatsingsnauwkeurigheid, enz.
