SMT Loader/Unloader Leverancier

Wat is een SMT board loading machine?

De boordlaadmachine moet het niet gemonteerde PCB-bord in de SMT-boordlaadmachine plaatsen en het bord automatisch naar de boordzuigmachine sturen, en dan plaatst de boordzuigmachine de PCB automatisch op het spoor van de soldeerpastaprinter en stuurt het naar de soldeerpastaprinter voor het borstelen van soldeerpasta. Dit proces is de eerste stap in de processtroom van SMT (surface mount technology) en is cruciaal voor het bereiken van de productiviteit en kwaliteitsresultaten van SMT producten. Het ontwerp- en verrichtingsproces van de machine voor het laden van SMT-borden zijn gericht op het verbeteren van de werkefficiëntie, het besparen van arbeid, het verlagen van productiekosten en het waarborgen van de persoonlijke veiligheid van operators.

Hoeveel soorten SMT board loading machines zijn er?

Er zijn twee hoofdtypes van SMT-boordlaadmachines: microboordlaadmachines en standaardboordlaadmachines. Micro board laadmachines worden meestal gebruikt voor front-end voeding van productielijnen. Zij zijn verantwoordelijk voor het duwen van de in de materiaaldozen geladen PCB's in volgorde volgens de vooraf ingestelde intervallen, en het automatisch vervangen van de materiaaldozen nadat een doos PCB's is geleverd om aan de behoeften van geautomatiseerde productie te voldoen. De standaard boordladingsmachines worden veel gebruikt in verschillende stadia van SMT productielijnen. Zij zijn verantwoordelijk voor het automatisch verzenden van printplaten naar de boordzuigmachine om de soepele voortgang van het productieproces te verzekeren.

Op de SMT-productielijn is de boordlaadmachine een front-end apparaat en zijn prestatiestabiliteit en nauwkeurigheid beïnvloeden direct het daaropvolgende productieproces en de productkwaliteit. Daarom is het kiezen van een geschikte plaatlaadmachine cruciaal om de algehele productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

Wat zijn de voorzorgsmaatregelen voor het laden van borden?

Bij het gebruik van de SMT-boordlaadmachine, zaken die moeten worden opgemerkt omvatten het lezen van de handleiding en de handleiding van de hulpmachine in detail, en het bedienen van de boordlaadmachine volgens de instructies in de handleiding. Bovendien is het voordeel van de volautomatische boordlaadmachine dat deze geen speciale materiaalfundering vereist. Het kan op een geharde vlakke grond worden geplaatst en in combinatie met de boordvoermachine worden gebruikt, die de arbeidsintensiteit van de operator vermindert, werkefficiëntie verbetert, arbeid bespaart en productiekosten verlaagt; de hele machine heeft geen bewegende kabels en elektrische componenten, wat de persoonlijke veiligheid van de machinist garandeert; Het algemene materiaal heeft de kenmerken van eenvoudige en redelijke structuur, flexibele verrichting en gebruik, betrouwbare prestaties, en een breed scala van toepassingen.

Waarom kiezen wij voor het kopen van een board loading machine?

1. Het bedrijf heeft tientallen SMT-boordlaadmachines het hele jaar door op voorraad, en zowel de materiaalkwaliteit als de tijdigheid van levering zijn gegarandeerd.

2. Wij hebben een deskundig technisch team dat one-stop technische diensten zoals verplaatsing, onderhoud, bordreparatie, motorreparatie, enz. van SMT-boordladingsmachines kan verstrekken.

3. Wij hebben onze eigen fabriek voor productie. Naast het garanderen van de beste kwaliteit, helpt het klanten ook de bedrijfskosten te verlagen en de winstmarges in grote mate te verhogen.

4. Ons technisch team werkt 24-uur per dag en nacht diensten. Voor alle technische problemen die worden ondervonden door SMT-fabrieken, kunnen ingenieurs op elk moment op afstand antwoorden. Voor complexe technische problemen kunnen ook senior engineers worden gestuurd om technische diensten ter plaatse te verlenen.

Kortom, bordsplitters worden veel gebruikt in de elektronica maakindustrie. Bij het kiezen om te kopen, moeten fabrieken zorgvuldig leveranciers kiezen met technische teams en voorraad, en rekening houden met het belang en tijdigheid van apparatuur after-sales service, zodat de productie-efficiëntie niet wordt beïnvloed door apparatuur downtime.