Pembaikan laser UV Perindustrian Frankfurt

Kerosakan biasa dan kaedah penyelenggaraan laser UV Frankfurt Edge Syarikat Laser Frankfurt adalah seperti berikut:

Kesalahan biasa

Kesalahan laluan optik:

Pesongan rasuk: Disebabkan pemasangan komponen optik yang tidak tepat, struktur mekanikal yang longgar atau kesan luaran, arah penghantaran pancaran laser mungkin diimbangi, menjejaskan ketepatan pemprosesan.

Kemerosotan kualiti pancaran: Habuk, minyak, calar atau kerosakan pada permukaan komponen optik akan menjejaskan penghantaran dan kesan pemfokusan laser, seperti tempat tidak sekata dan sudut perbezaan yang meningkat.

Kegagalan kuasa:

Output kuasa tidak stabil: Kerosakan pada komponen elektronik dalaman bekalan kuasa, penuaan kapasitor penapis atau kegagalan litar kawalan kuasa boleh menyebabkan voltan keluaran atau turun naik arus, menjadikan laser tidak stabil dan kuasa keluaran berubah-ubah.

Kegagalan kuasa untuk dimulakan: Kerosakan pada suis kuasa, fius terputus atau kegagalan modul kuasa akan menyebabkan laser tidak dapat menyambung ke bekalan kuasa dan tidak dapat dihidupkan seperti biasa.

Kegagalan sistem penyejukan:

Kebocoran sederhana penyejukan: Penuaan, kerosakan atau pemasangan paip penyejuk, sambungan, radiator dan komponen lain yang tidak betul boleh menyebabkan kebocoran sederhana penyejukan, mengakibatkan kesan penyejukan berkurangan dan suhu laser meningkat.

Kesan penyejukan yang lemah: Kegagalan pam penyejuk, penyumbatan radiator, aliran sederhana penyejukan yang tidak mencukupi atau suhu yang berlebihan akan menyebabkan laser tidak dapat menyejukkan dengan berkesan, menjejaskan prestasi dan kestabilannya, malah mencetuskan mekanisme perlindungan untuk menghentikan laser daripada berfungsi.

Kegagalan sederhana laser:

Kuasa keluaran laser berkurangan: Selepas penggunaan jangka panjang, medium laser akan menua, rosak, atau terjejas oleh faktor seperti pencemaran, suhu berlebihan dan kuasa sumber pam yang tidak mencukupi, yang akan menyebabkan kuasa keluaran berkurangan dan gagal memenuhi keperluan pemprosesan.

Kegagalan sistem kawalan:

Kawalan kegagalan perisian: Perisian mungkin membeku, antara muka mungkin tidak bertindak balas, dan tetapan parameter mungkin salah, menjejaskan kawalan biasa dan operasi laser.

Kegagalan litar kawalan perkakasan: Kegagalan komponen seperti cip, geganti dan penderia dalam litar kawalan akan menyebabkan laser tidak dapat menerima atau melaksanakan arahan kawalan, mengakibatkan laser di luar kawalan atau berfungsi secara tidak normal.

Kaedah penyelenggaraan

Kawalan alam sekitar:

Suhu: Kekalkan suhu ambien antara 20℃-25℃. Suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menjejaskan prestasi dan kestabilan laser.

Kelembapan: Kelembapan ambien hendaklah dikawal pada 40%-60%. Kelembapan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan pemeluwapan di dalam laser dengan mudah, dan kelembapan yang terlalu rendah boleh menjana elektrik statik dan merosakkan laser dengan mudah.

Pencegahan habuk: Pastikan persekitaran kerja bersih, kurangkan pencemaran habuk, dan cegah habuk daripada melekat pada komponen optik dan menjejaskan output laser.

Pembersihan komponen optik:

Kekerapan pembersihan: Bersihkan komponen optik setiap 1-2 minggu. Sekiranya terdapat banyak habuk di persekitaran kerja, kekerapan pembersihan perlu ditingkatkan.

Kaedah pembersihan: Gunakan kain bukan tenunan bersih atau kertas kanta, celupkan dalam jumlah yang sesuai dengan etanol kontang atau pembersih optik khas, dan lap perlahan-lahan dari tengah ke tepi komponen optik untuk mengelakkan calar.

Penyelenggaraan sistem penyejukan:

Pengurusan kualiti air: Sistem penyejukan perlu menggunakan air ternyahion atau air suling, dan air penyejuk hendaklah diganti dengan kerap setiap 3-6 bulan untuk mengelakkan kekotoran dalam air daripada merosakkan sistem penyejukan dan laser.

Kawalan suhu air: Pastikan suhu air sistem penyejukan adalah antara 15℃-25℃. Suhu air yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menjejaskan kesan pelesapan haba.

Pemeriksaan saluran paip: Sentiasa periksa sama ada saluran paip sistem penyejukan mempunyai kebocoran air, tersumbat, dsb. Jika masalah ditemui, ia perlu dibaiki atau diganti tepat pada masanya.

Pengurusan kuasa:

Kestabilan voltan: Gunakan penstabil voltan dan peralatan lain untuk memastikan voltan stabil bekalan kuasa laser untuk mengelakkan turun naik voltan yang berlebihan yang boleh merosakkan peralatan.

Pembumian kuasa: Pastikan bekalan kuasa laser dibumikan dengan baik, dengan rintangan pembumian kurang daripada 4 ohm untuk mengelakkan elektrik statik dan kebocoran.

Pemeriksaan biasa:

Pemeriksaan harian: Sebelum memulakan mesin setiap hari, periksa sama ada rupa peralatan rosak, sama ada wayar penyambung longgar, dsb.

Pemeriksaan menyeluruh yang kerap: Periksa haus komponen optik pada selang masa yang tetap.