Pembaikan Laser Pulse Picosecond Industri RPMC

Berikut ialah kerosakan biasa dan kaedah penyelenggaraan untuk RPMC Pulse Laser neoMOS-10ps:

Kesalahan dan punca biasa

Tiada cahaya

Masalah bekalan kuasa: Sambungan kuasa longgar, kegagalan suis kuasa, fius terputus atau kerosakan komponen bekalan kuasa dalaman boleh menyebabkan laser gagal mendapatkan bekalan kuasa biasa dan dengan itu gagal memancarkan cahaya.

Kegagalan tiub laser: Penuaan tiub laser secara beransur-ansur akan melemahkan output tenaga atau bahkan berhenti memancarkan cahaya; kegagalan sistem penyejukan air tiub laser, seperti kegagalan pam air, peredaran air penyejukan yang lemah atau kualiti air yang lemah, akan menyebabkan tiub laser menjadi terlalu panas dan juga menjejaskan output cahaya.

Masalah sistem kawalan: Perisian atau kad kawalan gagal dan tidak dapat mengeluarkan arahan output cahaya dengan betul; tetapan parameter yang tidak betul, seperti kuasa, kekerapan dan tetapan parameter lain, boleh menyebabkan laser gagal memancarkan cahaya atau kuasa tidak mencukupi.

Masalah laluan optik: Kanta optik ditutup dengan bahan pencemar seperti habuk dan minyak, atau kanta rosak dan laluan optik diimbangi, yang akan menghalang laser daripada menghantar secara normal.

Faktor luaran: Suhu dan kelembapan ambien melebihi julat yang sesuai boleh menjejaskan prestasi laser; kegagalan mekanikal, seperti masalah dengan bahagian bergerak seperti rel panduan dan tali pinggang, juga secara tidak langsung boleh menjejaskan pelepasan laser.

Titik cahaya yang tidak normal

Laluan cahaya tidak teratur: Tiub laser tidak diselaraskan dengan betul dengan laluan cahaya, atau getaran semasa operasi peralatan menyebabkan laluan cahaya beralih, yang akan menyebabkan titik cahaya menyimpang dari tengah, bentuk tidak teratur atau kehilangan fungsi fokus.

Kerosakan kanta: Calar, penumpahan salutan atau pencemaran pada kanta reflektif atau kanta pemfokus akan mengganggu pengagihan tenaga pancaran laser, mengakibatkan herotan bentuk bintik cahaya, kecerahan tidak sekata atau penyebaran pancaran.

Kegagalan kuasa

Beban berlebihan: Laser berfungsi pada kuasa tinggi untuk jangka masa yang lama, atau reka bentuk bekalan kuasa tidak munasabah dan kuasa tidak mencukupi, yang boleh menyebabkan bekalan kuasa terlampau beban, terlalu panas atau bahkan membakar komponen dalaman.

Voltan lampau: Voltan input terlalu tinggi disebabkan turun naik voltan grid, kegagalan pengawal selia kuasa dan sebab lain, yang mungkin merosakkan bekalan kuasa laser.

Pelesapan haba yang lemah: Sinki haba disekat, kipas gagal atau suhu ambien terlalu tinggi, mengakibatkan pelesapan haba yang lemah pada bekalan kuasa, peningkatan suhu dalaman, dan kemudian menyebabkan kegagalan.

Penuaan komponen: Kapasitor, perintang, tiub kuasa dan komponen lain di dalam bekalan kuasa akan menjadi tua selepas penggunaan jangka panjang, dan prestasi akan menurun atau gagal.

Kaedah penyelenggaraan

Periksa sistem laluan optik secara kerap: Periksa tiub laser dan komponen optik secara kerap seperti pemantul dan cermin fokus dalam laluan optik untuk memastikan ia dipasang dengan kukuh dan laluan optik dijajarkan dengan tepat. Jika terdapat habuk atau bahan cemar, gunakan alat pembersihan dan reagen khas untuk membersihkan; untuk kanta tercalar atau rosak, gantikannya tepat pada masanya.

Mengekalkan sistem penyejukan: Jika laser disejukkan dengan air, pastikan peredaran air penyejuk adalah normal, kerap periksa status kerja pam air, sama ada paip air tersumbat atau bocor, dan gantikan air penyejuk dalam masa untuk memastikan air bersih dan bebas daripada kekotoran. Jika ia adalah laser penyejuk udara, pastikan kipas berfungsi dengan normal dan bersihkan habuk pada radiator dengan kerap.

Periksa sistem bekalan kuasa: Periksa dengan kerap sama ada voltan input bekalan kuasa stabil dan sama ada talian sambungan bekalan kuasa longgar atau rosak. Periksa komponen di dalam bekalan kuasa, seperti kapasitor, perintang, dsb., untuk tanda-tanda penuaan atau kerosakan, dan gantikannya tepat pada masanya jika perlu. Pada masa yang sama, pastikan pelesapan haba bekalan kuasa adalah baik, pastikan radiator bersih, dan kipas berfungsi dengan normal.

Bersihkan bahagian luar peralatan: Bersihkan habuk dan serpihan pada selongsong laser secara kerap untuk memastikan penampilan peralatan sentiasa kemas. Elakkan menggunakan laser dalam persekitaran yang mempunyai banyak habuk, minyak atau gas menghakis untuk mengelakkan menjejaskan prestasi dan hayatnya.

Semakan perisian dan parameter: Semak dengan kerap sama ada perisian kawalan laser telah dikemas kini. Jika terdapat kemas kini yang tersedia, tingkatkan kemas kini dalam masa untuk mendapatkan prestasi dan kestabilan yang lebih baik. Pada masa yang sama, semak sama ada tetapan parameter dalam perisian adalah betul untuk mengelakkan kegagalan yang disebabkan oleh parameter yang salah.

Kawalan alam sekitar: Pastikan suhu dan kelembapan persekitaran kerja laser dalam julat yang sesuai. Secara amnya, suhu hendaklah dikawal antara 15 ℃-30 ℃ dan kelembapan hendaklah dikekalkan di bawah 50%. Pada masa yang sama, pastikan persekitaran kerja bersih dan kemas untuk mengurangkan pengumpulan habuk dan serpihan.