Mesin pemeriksaan pengikis SMT digunakan terutamanya untuk mengesan sama ada pengikis pencetak tampal pateri pada barisan pengeluaran SMT (teknologi pelekap permukaan) mempunyai kecacatan, seperti ubah bentuk, takuk, dan lain-lain. Kecacatan ini secara langsung akan menjejaskan kualiti cetakan pes pateri , dan kemudian menjejaskan kadar produk yang layak. Mesin pemeriksaan pengikis SMT mengesan keadaan fizikal pengikis dengan mensimulasikan aplikasi pencetak untuk memastikan ia kekal dalam keadaan terbaik semasa digunakan.
Prinsip kerja
Mesin pemeriksaan pengikis SMT biasanya menggunakan platform marmar dan pemacu motor stepper untuk memastikan keselarian dan kerataan platform memenuhi keperluan ketepatan tinggi. Selepas pengikis menyentuh pelantar, daya dikesan oleh tolok daya tarik-tolak untuk menentukan sama ada pengikis itu cacat atau bertakuk. Selain itu, peralatan tersebut turut dilengkapi dengan kamera dan sumber cahaya untuk mengesahkan lagi keadaan permukaan pengikis melalui pemeriksaan visual.
Senario aplikasi
Mesin pemeriksaan pengikis SMT digunakan secara meluas dalam barisan pengeluaran SMT, terutamanya dalam proses percetakan tampal pateri. Dengan kerap mengesan keadaan pengikis, masalah kualiti pencetakan yang disebabkan oleh kecacatan pengikis dapat dikurangkan dengan berkesan, dan kecekapan pengeluaran serta kadar kelayakan produk boleh dipertingkatkan.
Penyelenggaraan
Untuk memastikan operasi stabil jangka panjang mesin pemeriksaan pengikis SMT, adalah disyorkan untuk melakukan penyelenggaraan berikut dengan kerap:
Pembersihan: Bersihkan permukaan dan bahagian dalam peralatan dengan kerap untuk mengelakkan pengumpulan habuk daripada menjejaskan ketepatan pengesanan.
Penentukuran: Kalibrasi keselarian dan kerataan peralatan dengan kerap untuk memastikan ketepatan pengesanan.
Pemeriksaan: Periksa dengan kerap komponen utama peralatan seperti tolok daya tolak, kamera dan sumber cahaya untuk memastikan operasi normalnya.
Melalui langkah-langkah di atas, hayat perkhidmatan peralatan dapat dilanjutkan dan ketepatan pengesanannya dapat dikekalkan