Tas pats ASM įrenginys, kodėl kiti žmonės' s išėjimas yra didesnis už Jūs ų

Tobulindami SMT pataisų gamybos efektyvumą, dažnai orientuojamės į gamybos pajėgumų planavimo, gamybos procesų ir įgūdžių ugdymo optimizavimą,

bet galbūt nepaisėme pačios pataisų mašinos įrangos optimizavimo. Tačiau, norint pagerinti efektyvumą, labai svarbu optimizuoti išdėstymo mašinų įrangą.

Didėjant įrangos amžiui, atitinkamai didėja ir gedimų dažnis. Jei įrangos gedimas nebus pašalintas laiku, tai tiesiogiai paveiks gamybos efektyvumą.

asm išdėstymo mašina DP variklis 03153682

Paimkite DP variklio gedimo pavyzdį: kai išdėstymo mašinos DP variklio ašis negali grįžti į atskaitą, jei DP ašis vis tiek neranda nulinio taško

po sukimosi ilgiau nei 3 sekundes, galima nustatyti, kad DP ašis negali grįžti į atskaitos tašką. Šiuo metu programinėje įrangoje taip pat bus rodomas klaidos pranešimas.

Jei DP ašiai nepavyksta grįžti į atskaitos tašką du kartus iš eilės, programinė įranga išjungs DP variklį trečią kartą. Nors išjungtas DP variklis negali veikti,

visa padėjimo galvutė vis tiek gali veikti normaliai. Tačiau tai veda prie tikrojo įdėjimo laiko disbalanso, nes kuo daugiau DP variklių išjungiama,

tuo ilgesnis bus laukimo laikas. Tai tiesiogiai paveiks gamybos efektyvumą.

ASM/Siemens padavimo mašinų tiektuvas ASM tiektuvas

Todėl, norėdami pagerinti gamybos efektyvumą, turime atkreipti dėmesį į talpinimo mašinų įrangos optimizavimą. Štai keletas pasiūlymų:

1. Reguliari techninė priežiūra ir priežiūra: reguliariai atlikite įrangos techninę priežiūrą ir techninę priežiūrą, kad užtikrintumėte normalų įrangos veikimą. Sukurti priežiūros planą,

įskaitant valymo įrangą, dalių sutepimą, besidėvinčių dalių keitimą ir kt. Tai gali sumažinti įrangos gedimų skaičių ir pagerinti įrangos patikimumą.

2. Reguliarus patikrinimas ir kalibravimas: Reguliariai tikrinkite, ar visos įrangos dalys veikia tinkamai, ir atlikite reikiamą kalibravimą. Pavyzdžiui,

patikrinkite, ar padėties galvutės judėjimo trajektorija yra tiksli ir ar ją reikia koreguoti.

3. Atnaujinkite programinę įrangą ir programinę-aparatinę įrangą: reguliariai atnaujinkite įdėjimo mašinos įrangos programinę įrangą ir programinę-aparatinę įrangą, kad įsitikintumėte, jog ji turi naujausias funkcijas ir našumą.

Tai padeda pagerinti įrangos stabilumą ir efektyvumą.

4. Traukinių operatoriai: užtikrinti, kad operatoriai būtų susipažinę su išdėstymo mašinų įrangos eksploatavimo ir priežiūros metodais, ir

5. Sudarykite priedų inventorių: Įrenkite įvairių priedų inventorių, kad pasiruoštumėte ekstremalioms situacijoms. Priedus, tokius kaip DP varikliai, sunku taisyti ir jų gedimų dažnis yra didelis.

Rekomenduojama, kad SMT gamyklos turėtų 3–8 atsarginius DP variklius kiekvieno tipo pataisos galvutei kiekvienoje linijoje, bent vieną.

Siekdama padėti daugumai SMT gamyklų pagerinti efektyvumą, mūsų įmonė dabar taiko nuolaidas perkant DP variklius. Remiantis pradine kaina, naujiems taikoma 30% nuolaida

o naudotoms taikoma 10% nuolaida! ! ! Renginio laikas ribotas, pirmieji atvykę, ateik ir griebk jau dabar! !

asm talpinimo mašinų priedų inventorius

6. Bendradarbiauti su tiekėjais: palaikyti gerus bendradarbiavimo santykius su talpinimo mašinų įrangos tiekėjais ir laiku gauti techninės pagalbos bei priežiūros paslaugas.

Tiekėjai gali suteikti profesionalių patarimų ir sprendimų, padedančių išspręsti įrangos problemas.

Kaip visi žinome, smt pataisų apdorojimui labiausiai rūpi kokybė ir efektyvumas. Taikydami aukščiau nurodytas priemones galime pagerinti stabilumą ir efektyvumą

talpinimo mašinų įrangos, sumažinti gedimus ir prastovos laiką ir taip pagerinti gamybos efektyvumą.