Pasakysiu, kaip per minutę pagerinti smt įrenginio gamybos efektyvumą

SMT gamybos linijoje SMT pleistrų perdirbimo gamyklų vadovai dažnai nerimauja, kaip kontroliuoti gamybos sąnaudas ir pagerinti gamybos efektyvumą.

Tai susiję su išdėstymo mašinos metimo greičio problema. Didelis SMT išdėstymo mašinos metimo greitis daro didelę įtaką gamybos efektyvumui.

SMT. Jei jis yra normalių verčių diapazone, tai yra normali problema. Jei metimo greičio savitasis svoris yra santykinai didelis, tai yra problema. Tada gamyba

Linijos inžinierius arba operatorius turėtų nedelsdamas sustabdyti liniją, kad patikrintų metimo priežastį, kad nebūtų švaistomos elektroninės medžiagos ir paveikti gamybos pajėgumai šiandien.

„Xinling Industry“ redaktorius su jumis aptars

1. Problemos su pačia elektronine medžiaga

Jei atliekant PMC patikrą pati elektroninė medžiaga ignoruojama, o elektroninė medžiaga patenka į gamybos liniją naudojimui, tai gali padidinti mėtymą, nes kai kurie

Elektroninės medžiagos gali būti suspaustos ir deformuotos transportavimo ar tvarkymo metu, arba jos gali deformuotis išvežamos iš gamyklos. Yra problemų su elektroninėmis

medžiagos dėl gamybos priežasčių, todėl tai reikia išspręsti bendradarbiaujant su elektroninių medžiagų tiekėju, o naujos medžiagos bus išduotos ir patikrintos.

prieš juos galint naudoti gamybos linijoje.

2. Neteisinga tiekimo medžiagos padėtis

Kai kurios gamybos linijos dirba dviem pamainomis, todėl kai kurie operatoriai gali būti pavargę arba aplaidūs ir dėl to sugedo tiekimo stotis. Tuomet išdėstymo mašina išmes didelį kiekį

medžiagos kiekį ir signalizaciją. Šiuo metu operatorius turi greitai patikrinti ir pakeisti tiektuvą. medžiagos stotis.

3. Įdėjimo mašinos paėmimo padėties priežastis

Patalpinimo mašinos padėtis priklauso nuo siurbimo antgalio, esančio ant padėklo galvutės, kad būtų nuosekliai sugeriamos atitinkamos medžiagos padėčiai. Kai kurios metamos medžiagos

sukelia vežimėlis arba tiektuvas, o medžiagos nėra siurbimo antgalio padėtyje arba nepasiekė siurbimo aukščio. Padėklų padėjimo mašina klaidingai paims ir

tvirtinimo elementą, ir bus daug tuščių lipdukų. Tokiu atveju reikia atlikti tiektuvo kalibravimą arba sureguliuoti siurbimo antgalio siurbimo aukštį.

4. Problemos su dėjimo mašinos antgaliu

Kai kurios įdėjimo mašinos ilgą laiką veikia efektyviai ir greitai, todėl siurbimo antgalis susidėvi, dėl ko medžiaga nukrenta arba nesugeria, o didelis medžiagos kiekis gali iškristi.

bus išmestas. Tokiu atveju klojimo mašiną reikia laiku prižiūrėti. Dažnai keiskite antgalį.

5. Įdėjimo mašinos neigiamo slėgio problema

Įdėjimo mašina gali sugerti ir montuoti komponentus, daugiausia remdamasi vidiniu vakuumu, kad susidarytų neigiamas slėgis siurbimui ir įdėjimui. Jei vakuuminis siurblys arba oro vamzdis yra

pažeistas arba užsikimšęs, oro slėgio vertė bus per maža arba nepakankama, todėl komponentai negali būti absorbuojami arba nukrenta judant padėjimo galvutei. Šiuo atveju,

padidės ir metamos medžiagos. Tokiu atveju reikia pakeisti oro vamzdį arba vakuuminį siurblį.

6. Įdėjimo mašinos vaizdo vizualinio atpažinimo klaida

Įdėjimo mašina gali pritvirtinti nurodytą komponentą į nurodytą padėklo padėtį, daugiausia dėl įdėjimo mašinos vizualinės atpažinimo sistemos. Vizualinė identifikavimo sistema

dėjimo mašina atpažįsta medžiagos numerį, dydį ir komponento dydį, o tada praeina per įdėjimo mašiną. Mašinos algoritmas, sumontuokite komponentą ant

nurodyta PCB plokštė, jei ant regėjimo lauko yra dulkių ar dulkių arba jei ji pažeista, atsiras atpažinimo klaida, dėl kurios atsiras klaida renkant medžiagą, todėl padidės metimas

medžiagos. Tokiu atveju regėjimą reikia pakeisti atpažinimo sistema.

Apibendrinant galima teigti, kad yra kelios dažnos liejimo mašinų mėtymo priežastys. Jei jūsų gamykloje mėtymas padažnėja, turite atitinkamai patikrinti, kad nustatytumėte pagrindinę priežastį. Jūs

pirmiausia galite paklausti vietoje dirbančio personalo, remdamiesi aprašymu, o tada tiesiogiai rasti problemą, remdamiesi stebėjimu ir analize, kad galėtumėte efektyviau išsiaiškinti problemą, ją išspręsti ir

pagerinti gamybos efektyvumą.