Pasakysiu, kaip per minutę pagerinti smt įrenginio gamybos efektyvumą

SMT gamybos linijoje SMT pleistrų perdirbimo gamyklų viršininkai dažnai susirūpinę, kaip kontroliuoti gamybos sąnaudas ir pagerinti gamybos efektyvumą.

Tai apima padėjimo mašinos metimo greičio problemą. Didelis SMT išdėstymo mašinos metimo greitis rimtai veikia gamybos efektyvumą

SMT. Jei jis patenka į normalių verčių diapazoną, tai yra normali problema. Jei metimo greičio savitasis svoris yra gana didelis, tai yra problema. Tada gamyba

linijos inžinierius arba operatorius turėtų nedelsdamas sustabdyti liniją, kad patikrintų metimo priežastį, kad nebūtų švaistytos elektroninės medžiagos ir nepakenktų gamybos pajėgumams.

su jumis aptars Xinling Industry redaktorius

1. Problemos su pačia elektronine medžiaga

Jei atliekant PMC patikrą į pačią elektroninę medžiagą nepaisoma, o elektroninė medžiaga pateks į gamybos liniją naudoti, gali padidėti išmetimas, nes kai kurie

elektroninės medžiagos gali būti suspaustos ir deformuotos transportuojant ar tvarkant, arba jos gali deformuotis išvežant iš gamyklos. Yra problemų su elektronine įranga

medžiagos dėl gamybos priežasčių, todėl tai turi būti sprendžiama derinant su elektroninių medžiagų tiekėju ir bus išduodamos naujos medžiagos bei praeina patikra

prieš pradedant juos naudoti gamybos linijoje.

2. Neteisinga tiekimo medžiagos padėtis

Kai kurios gamybos linijos dirba dviem pamainomis, o kai kurie operatoriai gali būti pavargę arba aplaidūs, todėl tiekimo stotis gali būti netinkama. Tada talpinimo mašina išmes didelį

medžiagos kiekis ir signalizacija. Šiuo metu operatorius turi greitai patikrinti ir pakeisti tiektuvą. medžiagų stotis.

3. Įdėjimo mašinos paėmimo padėties priežastis

Įdėjimo mašinos išdėstymas priklauso nuo siurbimo antgalio, esančio ant padėjimo galvutės, kad nuosekliai sugertų atitinkamas medžiagas. Kai kurios mėtymo medžiagos

sukelia vežimėlis arba tiektuvas, o medžiagos nėra siurbimo antgalio padėtyje arba nepasiekė siurbimo aukščio. Įdėjimo mašina klaidingai paims ir

mount, ir bus daug tuščių lipdukų. Tokiu atveju būtina atlikti tiektuvo kalibravimą arba reguliuoti siurbimo antgalio įsiurbimo aukštį.

4. Problemos su dėjimo mašinos antgaliu

Kai kurios talpinimo mašinos ilgą laiką veikia efektyviai ir greitai, o siurbimo antgalis bus susidėvėjęs, dėl to medžiaga kris arba nesugers, o medžiagos bus daug.

bus išmestas. Tokiu atveju talpinimo mašiną reikia laiku prižiūrėti. Dažnai keiskite antgalį.

5. Įdėjimo mašinos neigiamo slėgio problema

Įdėjimo mašina gali sugerti ir montuoti komponentus, daugiausia remdamasi vidiniu vakuumu, kad susidarytų neigiamas slėgis siurbimui ir įdėjimui. Jei vakuuminis siurblys arba oro vamzdis yra

pažeistas arba užsikimšęs, oro slėgio vertė bus per maža arba nepakankama, todėl komponentai negali būti absorbuojami arba nukrenta judant padėjimo galvutei. Šiuo atveju,

padidės ir metamos medžiagos. Tokiu atveju reikia pakeisti oro vamzdį arba vakuuminį siurblį.

6. Įdėjimo mašinos vaizdo vizualinio atpažinimo klaida

Įdėjimo mašina gali pritvirtinti nurodytą komponentą į nurodytą padėklo padėtį, daugiausia dėl įdėjimo mašinos vizualinės atpažinimo sistemos. Vizualinė identifikavimo sistema

dėjimo mašina atpažįsta medžiagos numerį, dydį ir komponento dydį, o tada praeina per įdėjimo mašiną. Mašinos algoritmas, sumontuokite komponentą ant

nurodytą PCB trinkelę, jei ant regėjimo yra dulkių ar dulkių arba jei ji pažeista, atsiras atpažinimo klaida, dėl kurios bus padaryta klaida paimant medžiagą, dėl to padidės svaidymas

iš medžiagos. Tokiu atveju regėjimą reikia pakeisti atpažinimo sistema.

Apibendrinant galima pasakyti, kad yra keletas bendrų priežasčių, dėl kurių mesti išdėstymo mašinas. Jei jūsų gamykloje padaugėjo išmetimo, turite atitinkamai patikrinti, kad surastumėte pagrindinę priežastį. Jūs

pirmiausia gali paklausti vietoje dirbančio personalo, pateikdamas aprašymą, o tada, remdamasis stebėjimu ir analize, tiesiogiai rasti problemą, kad galėtumėte veiksmingiau išsiaiškinti problemą, ją išspręsti ir

pagerinti gamybos efektyvumą.