SMT tiektuvas – 23 puslapis

Kas yra SMT tiektuvas?

Tiektuvas yra svarbi SMT gamybos linijos dalis, daugiausia atsakinga už elektroninių komponentų laikymą ir tiekimą, kad būtų užtikrintas normalus SMT išdėstymo mašinos veikimas. Tiektuvas turi turėti pakankamai vietos saugykloje, turėti kelių sluoksnių konstrukciją, kad padidėtų saugojimo tankis, ir turėti gerą stabilumą bei tikslias perdavimo ir padėties nustatymo funkcijas, kad atitiktų skirtingus gamybos poreikius.

Kiek yra išdėstymo mašinos tiektuvų tipų?

SMT tiektuvus galima klasifikuoti įvairiais būdais. Pagal šėrimo būdą jie gali būti suskirstyti į juostą, vamzdelį, padėklą ir birius. Juostos tiektuvai naudojami tokiems komponentams kaip PLCC ir SOIC, vamzdžių tiektuvai naudojami vibraciniam tiekimui, dėklų tiektuvai tinka IC integrinių grandynų komponentams, o masiniai tiektuvai naudojami MELF ir mažo kontūro puslaidininkių komponentams. Be to, tiektuvai taip pat gali būti klasifikuojami pagal mašinos markę ir modelį, originalą ir imitaciją ir kt.

Pagrindinė smt montuojamo mašinos tiektuvo funkcija

SMT tiektuvo funkcija yra įkelti elektroninius komponentus į tiektuvą, tada tiksliai juos paimti ir pritvirtinti ant PCB plokštės per įdėjimo mašinos antgalį. Skirtingų tipų tiektuvai tinka komponentams su skirtingomis pakuotėmis. Dėjimo mašina paima komponentus tiektuve pagal instrukcijas į nurodytą vietą, kad užbaigtų įdėjimo procesą. Lesyklos valdymas ir priežiūra yra itin svarbūs siekiant užtikrinti gamybos kokybę ir efektyvumą.

Kaip prižiūrėti smt montuojamos mašinos tiektuvą

1. Kasdienis valymas: ilgai veikiant tiektuvui kaupsis dulkės ir nešvarumai, o šie nešvarumai turės įtakos tiektuvo tikslumui ir stabilumui. Todėl reguliariai valant tiektuvą būtina naudoti specialias valymo priemones ir įrankius.

2. Tepimo sistemos patikra: tinkamas tepimo alyvos kiekis gali sumažinti trintį veikiant tiektuvui ir pailginti jo tarnavimo laiką. Atsižvelgiant į naudojimą ir gamintojo rekomendaciją, būtina reguliariai tikrinti ir keisti tepalinę alyvą.

3. Komponentų patikra: Kruopščiai patikrinkite komponentus, tokius kaip jutikliai, varikliai ir konvejerio juostos, kad įsitikintumėte, jog jie yra geros darbinės būklės. Radę galimas problemas, laiku pataisykite arba pakeiskite pažeistus komponentus.

4. Reguliari priežiūra: Remdamiesi mašinos užregistruotu padavimo kartų skaičiumi, profesionalūs techninės priežiūros specialistai reguliariai atliks visapusišką techninę priežiūrą, įskaitant jutiklio funkcijos patikrinimą, varžtų sandarumą, pavarų susidėvėjimą ir kt.

Kokių atsargumo priemonių reikia imtis dėl mašinos padavimo įrenginio?

1. Eksploatacijos sauga: kraunant medžiagas operatorius turi atkreipti dėmesį į tai, ar pritvirtintas tiektuvo slėgio dangtis, kad nebūtų pažeistas siurbimo antgalis. Tuo pačiu metu būtina atskirti juostos ir popieriaus juostų tiektuvus, kad būtų išvengta prasto siurbimo.

2. Montavimo patikra: Montuodami tiektuvą ant dėjimo mašinos, įsitikinkite, kad kabliukas yra pritvirtintas. Jei dreba, tiektuvą reikia nedelsiant pakeisti ir įspėti techninės priežiūros personalą, kad jis patikrintų.

3. Priežiūra: Reguliariai tikrinkite, ar atsilaisvinę tiektuvo tvirtinimo varžtai, ir reguliariai į transmisijos dalį įpilkite tepimo alyvos, kad ji gerai veiktų. Išvalykite nešvarumus tokiose dalyse kaip žvaigždutės, kad tiektuvas būtų švarus.

4. Etiketės ir saugojimas: Kitų etikečių negalima priklijuoti prie dėjimo mašinos tiektuvo savo nuožiūra, o dangtelio negalima dėti savo nuožiūra po naudojimo. Laikinai nenaudojamas tiektuvas turi būti pritvirtintas viršutiniu dangteliu ir saugomas pagal poreikį.

5. Specialios atsargumo priemonės: bet koks tiektuvas, kuriame trūksta dalių, negali būti naudojamas. Jei naudojimo metu atsirastų neįprasta situacija, mašina turi būti laiku sustabdyta ir įspėti atitinkamą personalą, kuris su juo susitvarkys.

Kokios yra netinkamos SMT tiektuvų priežiūros pasekmės?

1. Sumažėjęs gamybos efektyvumas: dėl netinkamos tiektuvų priežiūros dažnai ges įranga, pvz., nepavyks surinkti medžiagų, strigs medžiaga ir lūžtų. Dėl šių problemų tiesiogiai sumažės gamybos efektyvumas, o tai turės įtakos pristatymo laikui ir klientų pasitenkinimui.

2. Sumažėjusi gaminio kokybė: netinkamai prižiūrint tiektuvus gali kilti problemų, tokių kaip siurbimo padėties nukrypimas ir netinkamas purkštukų naudojimas, o tai turės įtakos įdėjimo tikslumui ir pablogės produkto kokybė.

3. Padidėjusios priežiūros išlaidos: dažni gedimai ir remontas ne tik padidins priežiūros išlaidas, bet ir sukels gamybos pertrūkius dėl techninės priežiūros prastovų, dar labiau padidindamos netiesiogines išlaidas.

4. Sutrumpintas įrangos eksploatavimo laikas: reguliari tiektuvų priežiūra gali pailginti jų tarnavimo laiką. Netinkama priežiūra sukels ankstyvą įrangos nusidėvėjimą ir padidins įrangos keitimo dažnumą bei išlaidas.

5. Konkrečios netinkamos priežiūros situacijos apima:

6. Nepakankamas jutiklio funkcijos patikrinimas: jei tiektuvo jutiklio funkcijos patikrinimas nevykdomas, gali būti neteisingai įvertinta arba praleista įranga, o tai gali sukelti daugybę gamybos problemų.

7. Netinkamas varžtų priveržimas: Atlaisvinti varžtai sukels nestabilų įrangos veikimą, o tai turės įtakos tikslumui ir stabilumui.

8. Susidėvėjusios ir laiku nepakeistos krumpliaračiai: susidėvėję ir laiku nepakeisti krumpliaračiai prastai veiks ir padidins įrangos gedimo riziką.

9. Atidžiai nepatikrinus diržo skriemulio sandarumo ir ar nepažeista spyruoklė: šių detalių aplaidumas lems prastą diržo transmisiją ir sukels problemų, pvz., medžiagos strigimo.

Kodėl verta rinktis mus pirkti paėmimo ir padavimo mašinos tiektuvą?

1. Profesionali techninė komanda ir atitinkama SMT tiektuvo priežiūros komanda. Kiekvienas tiektuvas buvo patikrintas tiektuvo kalibratoriaus ir gali pateikti išsamią bandymo ataskaitą.

2. Didelės atsargos, kurių atsargos yra dešimtys tūkstančių ištisus metus, gali užtikrinti pristatymo savalaikiškumą ir kainos pranašumą.

3. Kai kurie tiektuvo priedai yra visiškai nauji ir gaminami šalyje. Klientai gali pasirinkti tinkamus priedus pagal savo biudžetą, o tai padeda sumažinti išlaidas ir padidinti pelną.

4. Techninė komanda dirba 24 valandas per parą. Bet kokios techninės problemos gali būti išspręstos internetu, o vyresnieji inžinieriai taip pat gali būti išsiųsti teikti technines paslaugas vietoje.