en
id
sk
srp
swe
it
pt
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
arm
aze
bos
bul
bur
cs
dan
div
el
est
fil
fin
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
kan
kin
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
mlt
nep
nor
nya
ori
orm
per
pl
rom
san
som
spa
swa
tam
tr
ukr
urd
wel
xho
Pagrindinės ASM SMT CPK įrangos funkcijos ir efektai apima šiuos aspektus:
Patikrinkite SMT išdėstymo tikslumą: CPK armatūra gali kiekybiškai išmatuoti SMT X ašies, Y ašies ir Z ašies poslinkį, pritvirtindama idealų komponentą (pvz., 140 kontaktų, 0,025 colio žingsnio QFP). , taip patikrinant SMT išdėstymo tikslumą. Pagerinti proceso pajėgumų indeksą (CPK reikšmę): atliekant CPK testą, procesas SMT pajėgumas gali būti kiekybiškai įvertintas, kad būtų galima nustatyti, ar jis atitinka gamybos reikalavimus. Kuo didesnė CPK vertė, tuo geresnė kokybė ir didesnis proceso pralaidumas: SMT tikslumas yra vienas Pagrindiniai elektroninio gamybos proceso našumo rodikliai, kurie tiesiogiai veikia SMT apdorojimo tikslumą ir produkto kokybę. Didelio tikslumo SMT gali pagerinti įrenginio tikslumą ir stabilumą procesą, taip pagerinant CPK vertę ir užtikrinant gamybos proceso stabilumą ir nuoseklumą Gamybos proceso optimizavimas: reguliariai atlikdamos CPK testus, įmonės gali nustatyti pagrindines gamybos proceso kliūtis ir galimas problemas, optimizuoti gamybos procesus, pagerinti gamybos efektyvumą, sumažinti atliekų kiekį ir taip pagerinti bendrą gamybos efektyvumą.
Tiekėjo įvertinimas: CPK vertė yra vienas iš svarbių rodiklių vertinant tiekėjo gamybos pajėgumus. Įmonės CPK vertę gali panaudoti siekdamos įvertinti potencialių tiekėjų gamybos kokybės kontrolės lygį, užtikrinti žaliavų ir komponentų kokybę ir taip užtikrinti galutinio produkto kokybę.
Nuolatinis tobulinimas: reguliariai atlikdamos CPK analizę, įmonės gali nustatyti gamybos proceso trūkumus, įgyvendinti tobulinimo priemones, gerinti produktų kokybę ir gamybos efektyvumą bei pasiekti nuolatinį kokybės gerinimą.
Apibendrinant galima teigti, kad ASM talpinimo mašinų CPK armatūra atlieka svarbų vaidmenį tikrinant išdėstymo mašinos tikslumą, gerinant proceso pajėgumų indeksą, optimizuojant gamybos procesus, vertinant tiekėjus ir nuolatinį tobulinimą, be to, yra pagrindinės priemonės, užtikrinančios elektroninio gamybos proceso stabilumą ir gaminių kokybę.
