Pastāstiet, kā uzlabot smt placement mašīnas ražošanas efektivitāti vienā minūtē

MVT ražošanas līnijā SMT plāksteru pārstrādes rūpnīcu vadītājiem bieži vien ir bažas par to, kā kontrolēt ražošanas izmaksas un uzlabot ražošanas efektivitāti.

Šajā sakarā ir problēma, kas saistīta ar novietošanas iekārtas novietošanas ātrumu. SMT novietošanas mašīnas augstais novietošanas ātrums nopietni ietekmē ražošanas efektivitāti.

SMT. Ja tas ir normālo vērtību diapazonā, tas ir normāla problēma. Ja vilkšanas ātruma īpašā smaguma pakāpe ir salīdzinoši augsta, tad pastāv problēma. Pēc tam ražošana

* līniju inženierim vai operatoram nekavējoties jāpārtrauc līnija, lai pārbaudītu izmešu cēloni, lai šodien neietekmētu elektronisko materiālu atkritumus un neietekmētu ražošanas jaudu

• Xinling Industry redaktors apspriedīs ar jums

1. Problēmas ar pašu elektronisko materiālu

Ja pašu elektronisko materiālu ignorē pirmajā pārbaudē un elektronisko materiālu plūsma uz izmantojamo ražošanas līniju, tas var izraisīt palielinātu vilkšanu, jo daži

„Transportēšanas vai apstrādes laikā elektroniskos materiālus var iespiest un deformēt, vai tos var deformēt, kad tos atstāj no rūpniecības. Ir problēmas ar elektronisko palīdzību

Izmantojot ražošanas iemeslus, materiāli ir jāatrisina, koordinējot ar elektronisko materiālu piegādātāju, un tiks izsniegti jauni materiāli un pārsūtīti pārbaude.

pirms to var izmantot ražošanas līnijā.

2. Barības materiāla nepareiza pozīcija

Dažas ražošanas līnijas darbojas divās pārmaiņās, un dažus operatorus var nogurut vai nenozīmīgi un izraisīt nepareizu barības staciju. Tad vietošanas mašīna būs liela

* materiāla un atgādinājuma summa. Šobrīd operatoram ātri jāpārbauda un jāaizstāj pakārtotājs. materiāla stacija.

3. Placēšanas mašīnas izvietošanas iemesls

Novietošanas mašīnas novietošana ir atkarīga no sūkšanas sprauslas uz izvietošanas galvas, lai sekojoši absorb ētu attiecīgos materiālus izvietošanai. Daži izmetuši materiāli

* ir izraisījis trolējs vai barotājs, un materiāli nav sūkšanas sprauslas pozīcijā vai nav sasnieguši sūkšanas augstumu. Ievietošanas mašīna kļūdaini uzņemsies un

Izmontēt, un būs liels skaits tukšu stiprinājumu. Šajā gadījumā jāveic barības kalibrēšana vai jākoriģē sūkšanas sprauslas sūkšanas augstums.

4. Problems with the sprausle of the placement machine

Dažas novietošanas mašīnas darbojas efektīvi un ātri ilgu laiku, un sūkšanas sprauslis tiks izslēgts, kas izraisīs materiāla kritumu vai nespēju absorb ēt, un daudz materiālu

* tiks izmesti. Šajā gadījumā vietošanas mašīna ir jāuztur laika gaitā. Bieži mainīt sprauslu.

5. Novietošanas mašīnas negatīvā spiediena problēma

Novietošanas mašīna var absorb ēt un montēt komponentus, galvenokārt paļaujoties uz iekšējo vakuumu, lai radītu negatīvu spiedienu zīdīšanai un novietošanai. Ja vakuuma sūknis vai gaisa cauruļvads ir [UNK]

bojāts vai bloķēts, gaisa spiediena vērtība būs pārāk neliela vai nepietiekama, lai sastāvdaļas netiktu absorbētas vai tās kritās izvietošanas galvas kustības laikā. Šajā gadījumā

palielināsies arī izmetumu materiāli. Šajā gadījumā ir jāaizstāj gaisa cauruļvads vai vakuuma sūknis.

6. Ievietošanas mašīnas attēlu vizuālās atzīšanas kļūda

Ievietošanas mašīna var uzstādīt konkrēto komponentu norādītajā klāja pozīcijā, galvenokārt novietošanas mašīnas vizuālās atzīšanas sistēmas dēļ. vizuālās identifikācijas sistēma

novietošanas mašīna atzīst komponenta materiālo numuru, izmēru un izmēru, un pēc tam iet caur novietošanas mašīnu. Mašīnas algoritms, montē komponentu uz [UNK]

norādīta PCB plāksne, ja redzējumā ir putekļi vai putekļi, vai ja tie ir bojāti, būs atzīšanas kļūda, kas izraisīs kļūdu materiāla iegūšan ā, kas izraisīs izmešu palielināšanos

no materiāla. Šajā gadījumā redzējums ir jāaizstāj atzīšanas sistēmai.

Lai apkopotu, ir vairāki kopīgi iemesli novietot novietošanas mehānismus. Ja Jūsu rūpniecībā tiek palielināts izmetums, Jums attiecīgi jāpārbauda, lai atrastu saknes cēloni. Tu

• vispirms var lūgt personālu uz vietas, izmantojot aprakstu, un pēc tam tieši atrast problēmu, kas balstīta uz novērojumu un analīzi, lai efektīvāk atrastu problēmu, atrisinātu to un „

uzlabot ražošanas efektivitāti.