ຄູ່ມືສຸດທ້າຍໃນການສ້ອມແປງເລເຊີ: ແກ້ໄຂບັນຫາການເຫນັງຕີງຂອງພະລັງງານ

ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງພະລັງງານໃນອຸປະກອນເລເຊີບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄວາມລໍາຄານເທົ່ານັ້ນ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢຸດ, ຫຼຸດຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸອົງປະກອບ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເຮັດວຽກກັບ CO₂, ເສັ້ນໄຍ, ຫຼືເລເຊີຂອງລັດແຂງ, ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບໃນການວິນິດໄສແລະການສ້ອມແປງການສູນເສຍພະລັງງານຫຼືການເຫນັງຕີງຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບຂອງທ່ານກັບຄືນມາຢ່າງໄວວາ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາແບ່ງທຸກຂັ້ນຕອນ - ຈາກການກວດກາເບື້ອງຕົ້ນຈົນເຖິງການຢັ້ງຢືນສຸດທ້າຍ - ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເອົາຊະນະຜົນຜະລິດທີ່ຜິດພາດແລະຟື້ນຟູການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

1. ເຂົ້າໃຈອາການ

ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນການສ້ອມແປງ, ໃຫ້ກໍານົດບັນຫາຢ່າງຊັດເຈນ:

• ພະລັງງານຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວ: ຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງຊ້າໆໃນໄລຍະມື້ຫຼືຫຼາຍອາທິດ.

• ພະລັງງານຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນ: ຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຕັດຫຼືກໍາມະຈອນ.

• ການເໜັງຕີງເປັນໄລຍະ: ກະແສໄຟຟ້າແຮງຂຶ້ນ ແລະຫຼຸດລົງຢ່າງບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.

• ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການເລີ່ມຕົ້ນ: ຮອດພະລັງງານເຕັມຫຼັງຈາກປິດເປີດໃໝ່ຫຼາຍຄັ້ງເທົ່ານັ້ນ.

ການບັນທຶກຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ - ລວມທັງເວລາທີ່ມັນເກີດຂື້ນ, ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດໃດກໍ່ຕາມ, ແລະລະຫັດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ມາພ້ອມກັບ - ນໍາພາເສັ້ນທາງແກ້ໄຂບັນຫາຂອງທ່ານແລະຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍຄວາມພະຍາຍາມ.

2. ກວດສອບການສະຫນອງພະລັງງານ

A. Mains and Input Voltage

1. ວັດແທກແຮງດັນຂາເຂົ້າ

• ໃຊ້ມັລຕິມິເຕີ true-RMS ເພື່ອຢືນຢັນວ່າແຮງດັນໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງໃຊ້ຂອງເຈົ້າຢູ່ພາຍໃນ ±5% ຂອງການປ້ອນຂໍ້ມູນລະດັບເລເຊີ.

• ກວດເບິ່ງຟິວສ໌, ເບກເກີ, ແລະຕົວປ້ອງກັນການກະດ້າງສໍາລັບອາການຂອງການແຕກ, ການກັດກ່ອນ, ຫຼືການປ່ຽນສີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນ.

B. ໂມດູນພະລັງງານພາຍໃນ

1. ລົດເມ DC ແລະລົດໄຟແຮງດັນສູງ

• ດ້ວຍການເປີດລະບົບ, ໃຫ້ວັດແທກແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ສໍາຄັນ (ຕົວຢ່າງ: +48 V, +5 V, ± 12 V) ຕໍ່ກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງໂຮງງານ.

• ຊອກຫາຕົວເກັບປະຈຸ electrolytic bulging ຫຼືຮົ່ວຢູ່ໃນກະດານພະລັງງານ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຈຸສາມາດຢືນຢັນການເຊື່ອມໂຊມໄດ້.

ເຄັດລັບ:ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນ lock-out/tag-out ແລະປ່ອຍຕົວເກັບປະຈຸແຮງດັນສູງອອກກ່ອນທີ່ຈະກວດສອບ.

3. ກວດກາແຫຼ່ງປໍ້າ

ໃນ lasers ສູບ diode ແລະ flashlamp-pumped, ໂມດູນປັ໊ມຂັບເຄື່ອນໂດຍກົງພະລັງງານຜົນຜະລິດ.

A. Diode Lasers (Fiber & Diode Bar Systems)

• Diode ປັດຈຸບັນ: ວັດແທກກະແສຕໍ່; ມັນຄວນຈະກົງກັບ amperage ທີ່ກໍານົດໄວ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ມີການໂຫຼດ.

• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ກວດ​ສອບ​ຈຸດ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ເຄື່ອງ​ເຮັດ​ຄວາມ​ເຢັນ (TEC) ແລະ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ​ໂມ​ດູນ​ຕົວ​ຈິງ. ປະສິດທິພາບຂອງ Diode ແລະຕະຫຼອດຊີວິດທົນທຸກຖ້າຫາກວ່າອຸນຫະພູມ drifts ຫຼາຍກ່ວາ ± 2 ° C.

• ຄວາມສົມບູນຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່: ຮັບ​ປະ​ກັນ pigtails ເສັ້ນ​ໄຍ​ຫຼື diode bar solder joints ບໍ່​ມີ​ຮອຍ​ແຕກ​, ການ​ປ່ຽນ​ສີ​, ຫຼື​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ກົນ​ຈັກ​.

B. ລະບົບໄຟສາຍ (Nd:YAG, Ruby)

• ແຮງດັນການສາກ Pulse: ໃຊ້ probe ແຮງດັນສູງເພື່ອຢືນຢັນການຄິດຄ່າທະນາຄານ capacitor ກັບແຮງດັນທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະ flash ແຕ່ລະ.

• ສະພາບໂຄມໄຟ: ຊອງໂຄມໄຟທີ່ປ່ຽນສີ ຫຼື ດຳ ຊີ້ບອກເຖິງການປົນເປື້ອນຂອງອາຍແກັສ ແລະ ປະສິດທິພາບການສູບນ້ຳຫຼຸດລົງ.

4. ປະເມີນຄວາມເຢັນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ

ຄວາມ​ຮ້ອນ​ແມ່ນ​ຜູ້​ກະທຳ​ຜິດ​ທີ່​ມິດ​ງຽບ​ຢູ່​ເບື້ອງ​ຫລັງ​ບັນຫາ​ພະລັງງານ​ຫຼາຍ​ຢ່າງ. ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ດີສາມາດບັງຄັບໃຫ້ລະບົບເຂົ້າໄປໃນໂຫມດປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ, ພະລັງງານ throttling ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ.

1. ອັດຕາການໄຫຼຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ

• ສໍາລັບ lasers ລະບາຍນ້ໍາ, ວັດແທກການໄຫຼດ້ວຍລໍ້ paddle ຫຼື flowmeter ultrasonic.

• ບັນທຶກ inlet vs. ອຸນຫະພູມ coolant outlet. ການເພີ່ມຂຶ້ນສູງກວ່າລະດັບສູງສຸດຂອງຜູ້ຜະລິດ (ເລື້ອຍໆ 5–10 °C) ສັນຍານການປິດກັ້ນຊ່ອງ ຫຼື ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ລົ້ມເຫລວ.

• ກວດເບິ່ງພັດລົມສໍາລັບ RPM ທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງອາກາດຫຼື heatsinks ເພື່ອຟື້ນຟູການໄຫຼຂອງອາກາດ.

5. ກວດເບິ່ງອົງປະກອບເສັ້ນທາງ Beam

ການສູນເສຍແສງ - ສາເຫດມາຈາກ optics ເປື້ອນຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງ - ສາມາດຈໍາລອງການເຫນັງຕີງຂອງພະລັງງານຢູ່ທີ່ຜົນຜະລິດ.

• Windows & ເລນປ້ອງກັນ

• ເອົາອອກແລະເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍສານລະລາຍລະດັບ optical; ແທນທີ່ຖ້າມີຮອຍແຕກຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນ.

• ກະຈົກ & Beam Splitters

• ຢືນຢັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງດ້ວຍບັດການຈັດຕໍາແຫນ່ງຫຼື beam viewers; ເຖິງແມ່ນວ່າການອຽງ 0.1° ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສົ່ງຜ່ານໄດ້ຫຼາຍເປີເຊັນ.

• ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟເບີ (Fiber Lasers)

• ກວດເບິ່ງໃບໜ້າດ້ານຫຼັງພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດເສັ້ນໄຍ; ຂັດຫຼືປ່ຽນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເສຍຫາຍ.

6. ທົບທວນການຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະຊອບແວ

lasers ທີ່ທັນສະໄຫມອີງໃສ່ loops ຄວາມຄິດເຫັນເພື່ອຄວບຄຸມຜົນຜະລິດ. ຄວາມຜິດພາດຂອງຊອບແວ ຫຼືເຊັນເຊີສາມາດແນະນຳຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງພະລັງງານໄດ້.

1. ການປັບຕົວເຊັນເຊີ

• ກວດເບິ່ງການອ່ານ photodiode ຫຼື thermopile ກັບເຄື່ອງວັດແທກພະລັງງານພາຍນອກ.

• ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງວົງ PID ແລະອັດຕາຄ່າທາງລາດບໍ່ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ. ກັບຄືນໄປຫາການຕັ້ງຄ່າທີ່ຮູ້ຈັກດີຖ້າຈໍາເປັນ.

• ສົ່ງອອກບັນທຶກລະບົບເພື່ອລະບຸຄວາມຜິດທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ—ເຊັ່ນ: “ປັ໊ມປັດຈຸບັນອອກນອກຂອບເຂດ” ຫຼື “ການເດີນທາງຄວາມຮ້ອນ”—ແລະແກ້ໄຂສາເຫດຫຼັກ.

7. ການທົດສອບແລະການກວດສອບສຸດທ້າຍ

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ແກ້​ໄຂ​, ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ລະ​ບົບ​ໄດ້​ສະ​ຫນອງ​ພະ​ລັງ​ງານ​ທີ່​ສອດ​ຄ້ອງ​ກັນ​ໃນ​ຊອງ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ຂອງ​ຕົນ​:

• ສະຖຽນລະພາບບໍ່ມີການໂຫຼດ: ວັດ​ແທກ​ພະ​ລັງ​ງານ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ບໍ່​ໄດ້​ເຮັດ​ວຽກ​ເພື່ອ​ຢືນ​ຢັນ​ຄວາມ​ສອດ​ຄ່ອງ​ຂອງ​ພື້ນ​ຖານ​.

• ໂຫຼດການທົດສອບ: ດໍາເນີນການຕັດຫຼືການເຊື່ອມຕົວຕາງຫນ້າວຽກໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງການຕັດໄມ້ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ຊອກຫາ deviations ເກີນ ±2% ຂອງພະລັງງານນາມ.

• ການເຜົາໄຫມ້ໃນໄລຍະຍາວ: ເຮັດວຽກເລເຊີດ້ວຍພະລັງງານສູງເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງເພື່ອຮັບປະກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ ຫຼືຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງອົງປະກອບ.

ບັນທຶກການວັດແທກກ່ອນ ແລະຫຼັງການວັດແທກທັງໝົດພ້ອມກັບອົງປະກອບທີ່ສ້ອມແປງ ຫຼືການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີການປ່ຽນແປງ. ບັນທຶກນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ພິສູດການແກ້ໄຂ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາໃນອະນາຄົດ.

8. ມາດຕະການປ້ອງກັນການເກີດຊ້ຳອີກ

• ຕາຕະລາງການກວດສອບໄຟຟ້າ: ກວດ​ສອບ​ປະ​ຈໍາ​ໄຕ​ມາດ​ຂອງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ແລະ​ສາຍ​ໄຟ​ພາຍ​ໃນ​.

• ຄວາມພ້ອມຂອງອາໄຫຼ່: ເກັບຮັກສາລາຍການທີ່ສໍາຄັນ - ໂມດູນ diode, flashlamps, capacitor, ການກັ່ນຕອງຄວາມເຢັນ - ຢູ່ເທິງຊັ້ນວາງ.

• ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ: ສອນໃຫ້ພະນັກງານສັງເກດສັນຍານເຕືອນໄພລ່ວງໜ້າ, ເຊັ່ນ: ສຽງພັດລົມຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ກະແສໄຟຟ້າຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ, ກ່ອນທີ່ມັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.

• ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ: ຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນ enclosure laser ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນເອເລັກໂຕຣນິກແລະ optics.

ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການວິນິດໄສແລະການສ້ອມແປງທີ່ມີໂຄງສ້າງນີ້, ທ່ານຈະກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາການສູນເສຍພະລັງງານຫຼືການເຫນັງຕີງຂອງລະບົບເລເຊີໃດໆ. ເອກະສານທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ບວກກັບການກວດສອບການປ້ອງກັນທີ່ກໍານົດໄວ້, ປ່ຽນການສ້ອມແປງແບບປະຕິກິລິຍາໄປສູ່ການບໍາລຸງລ້ຽງຢ່າງຫ້າວຫັນ - ການຮັກສາເລເຊີຂອງທ່ານໃຫ້ສຽງດັງເຕັມທີ່ດ້ວຍການຢຸດເວລາຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.