ບອກທ່ານກ່ຽວກັບວິທີການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກການຈັດວາງ smt ໃນຫນຶ່ງນາທີ

ເບີ່ງເເຍງລະບົບ 2023-11-29 665

ໃນສາຍການຜະລິດ SMT, ນາຍຈ້າງຂອງໂຮງງານປຸງແຕ່ງ SMT patch ມັກຈະມີຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບວິທີການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບບັນຫາຂອງອັດຕາການຖິ້ມຂອງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ. ອັດຕາການຖິ້ມສູງຂອງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ SMT ມີຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ຂອງ SMT. ຖ້າມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງຄ່າປົກກະຕິ, ມັນເປັນບັນຫາປົກກະຕິ. ຖ້າຫາກວ່າແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະຂອງອັດຕາການຖິ້ມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນມີບັນຫາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຜະລິດ

ຊ່າງສາຍຫຼືຜູ້ປະກອບການຄວນຢຸດສາຍໃນທັນທີເພື່ອກວດສອບສາເຫດຂອງການຖິ້ມ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ການເສຍຫາຍອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກແລະສົ່ງຜົນກະທົບຄວາມສາມາດການຜະລິດ, ໃນມື້ນີ້

ບັນນາທິການຂອງ Xinling Industry ຈະປຶກສາຫາລືກັບທ່ານ

1. ບັນຫາກັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຕົວມັນເອງ

ຖ້າອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຕົວມັນເອງຖືກລະເລີຍໃນການກວດກາ PMC, ແລະວັດສະດຸເອເລັກໂຕຣນິກໄຫຼໄປສູ່ສາຍການຜະລິດເພື່ອນໍາໃຊ້, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອເພີ່ມຂຶ້ນ, ເພາະວ່າບາງສ່ວນ.

ວັດສະດຸອີເລັກໂທຣນິກອາດຈະຖືກບີບ ແລະຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ຫຼືການຈັບ, ຫຼືພວກມັນອາດຈະຜິດປົກກະຕິເມື່ອພວກເຂົາອອກຈາກໂຮງງານ. ມີບັນຫາກັບອີເລັກໂທຣນິກ

ວັດສະດຸເນື່ອງຈາກເຫດຜົນການຜະລິດ, ສະນັ້ນນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍການປະສານງານກັບຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະວັດສະດຸໃຫມ່ຈະຖືກອອກແລະຜ່ານການກວດກາ.

ກ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນສາຍການຜະລິດ.

2. ຕໍາແຫນ່ງທີ່ຜິດພາດຂອງວັດສະດຸ feeder

ບາງສາຍການຜະລິດເຮັດວຽກເປັນ 2 ການປ່ຽນແປງ, ແລະຜູ້ປະກອບການບາງຄົນອາດຈະເມື່ອຍລ້າຫຼືການລະເລີຍແລະເຮັດໃຫ້ສະຖານີ feeder ຜິດພາດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນຈະຖິ້ມຂະຫນາດໃຫຍ່

ຈໍານວນອຸປະກອນແລະການປຸກ. ໃນເວລານີ້, ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງການກວດສອບຢ່າງໄວວາແລະປ່ຽນເຄື່ອງປ້ອນ. ສະຖານີອຸປະກອນການ.

165674770750e3b6

3. ເຫດຜົນສໍາລັບການເລືອກເອົາຂຶ້ນຂອງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ

ການຈັດວາງຂອງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນແມ່ນຂຶ້ນກັບ nozzle suction ສຸດຫົວການຈັດວາງເພື່ອ sequentially ດູດວັດສະດຸທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບການບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ. ອຸປະກອນການຖິ້ມບາງ

ແມ່ນເກີດມາຈາກ trolley ຫຼື feeder ແລະວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຂອງ nozzle suction ຫຼືຍັງບໍ່ທັນໄດ້ເຖິງຄວາມສູງ suction ໄດ້. ເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນຈະປອມເອົາຂຶ້ນແລະ

mount, ແລະຈະມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງສະຕິກເກີເປົ່າ. ໃນກໍລະນີນີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດການປັບຕົວ feeder ຫຼືປັບລະດັບຄວາມສູງດູດຂອງຫົວດູດ.

4. ບັນຫາກັບ nozzle ຂອງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ

ເຄື່ອງຈັດວາງບາງບ່ອນເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະໄວເປັນເວລາດົນນານ, ທໍ່ດູດຈະຫມົດໄປ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຕົກຫຼືດູດຊຶມບໍ່ໄດ້, ແລະວັດສະດຸຈໍານວນຫລາຍ.

ຈະຖືກຖິ້ມ. ໃນກໍລະນີນີ້, ເຄື່ອງຈັດວາງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໃຫ້ທັນເວລາ. ປ່ຽນຫົວຫົວເລື້ອຍໆ.

16567477308ab3b8

5. ບັນຫາຄວາມກົດດັນທາງລົບຂອງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ

ເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນສາມາດດູດແລະຕິດອົງປະກອບ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ສູນຍາກາດພາຍໃນເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນທາງລົບສໍາລັບການດູດແລະການຈັດວາງ. ຖ້າປັ໊ມສູນຍາກາດຫຼືທໍ່ອາກາດແມ່ນ

ຄວາມເສຍຫາຍຫຼືການສະກັດ, ຄ່າຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຫຼືບໍ່ພຽງພໍ, ດັ່ງນັ້ນອົງປະກອບທີ່ບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການດູດຫຼືມັນຕົກໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫົວຈັດວາງ. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວນີ້, ໄດ້

ອຸປະກອນການຖິ້ມຍັງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນກໍລະນີນີ້, ທໍ່ອາກາດຫຼືປັ໊ມສູນຍາກາດຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນ.

6. ຄວາມຜິດພາດການຮັບຮູ້ຮູບພາບຂອງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ

ເຄື່ອງຈັດວາງສາມາດ mount ອົງປະກອບທີ່ກໍານົດໄວ້ກັບຕໍາແຫນ່ງ pad ທີ່ກໍານົດໄວ້, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນລະບົບການຮັບຮູ້ສາຍຕາຂອງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ. ລະບົບການກໍານົດສາຍຕາ

ຂອງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນຮັບຮູ້ຈໍານວນອຸປະກອນການ, ຂະຫນາດ, ແລະຂະຫນາດຂອງອົງປະກອບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຜ່ານເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ. ສູດການຄິດໄລ່ເຄື່ອງຈັກ, mount ອົງປະກອບກ່ຽວກັບການ

ແຜ່ນ PCB ທີ່ລະບຸໄວ້, ຖ້າມີຂີ້ຝຸ່ນຫຼືຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ໃນວິໄສທັດ, ຫຼືຖ້າມັນເສຍຫາຍ, ຈະມີຄວາມຜິດພາດໃນການຮັບຮູ້, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການເກັບວັດສະດຸ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຂອງວັດສະດຸ. ໃນກໍລະນີນີ້, ວິໄສທັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນລະບົບການຮັບຮູ້.

ເພື່ອສະຫຼຸບ, ມີຫຼາຍເຫດຜົນທົ່ວໄປສໍາລັບການຖິ້ມເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ. ຖ້າມີການເພີ່ມຂື້ນຂອງການຖິ້ມຢູ່ໃນໂຮງງານຂອງເຈົ້າ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງຕາມຄວາມເຫມາະສົມເພື່ອຊອກຫາສາເຫດຂອງຮາກ. ເຈົ້າ

ທໍາອິດສາມາດຖາມພະນັກງານຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ໂດຍຜ່ານຄໍາອະທິບາຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍກົງຊອກຫາບັນຫາໂດຍອີງໃສ່ການສັງເກດການແລະການວິເຄາະ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດຊອກຫາບັນຫາປະສິດທິພາບຫຼາຍ, ແກ້ໄຂໄດ້, ແລະ.

ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.