ວິທີການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັດວາງ smt

ເບີ່ງເເຍງລະບົບ 2023-11-29 1

ໃນສາຍການຜະລິດ SMT, ນາຍຈ້າງຂອງໂຮງງານປຸງແຕ່ງ SMT patch ມັກຈະມີຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບວິທີການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບບັນຫາຂອງອັດຕາການຖິ້ມຂອງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ. ອັດຕາການຖິ້ມສູງຂອງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ SMT ມີຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງ SMT.

ຖ້າມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງຄ່າປົກກະຕິ, ມັນເປັນບັນຫາປົກກະຕິ. ຖ້າຫາກວ່າແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະຂອງອັດຕາການຖິ້ມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນມີບັນຫາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສາຍການຜະລິດ

ວິສະວະກອນຫຼືຜູ້ປະຕິບັດການຄວນຈະຢຸດເຊົາການສາຍໃນທັນທີເພື່ອກວດສອບສາເຫດຂອງການຖິ້ມໄດ້, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ການເສຍຫາຍອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກແລະສົ່ງຜົນກະທົບຄວາມສາມາດຜະລິດໄດ້, Geekvalue

ອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດນ້ອຍຈະປຶກສາຫາລືກັບທ່ານໃນມື້ນີ້

1. ບັນຫາກັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຕົວມັນເອງ

ຖ້າອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຕົວມັນເອງຖືກລະເລີຍໃນການກວດກາ PMC, ແລະວັດສະດຸເອເລັກໂຕຣນິກໄຫຼໄປສູ່ສາຍການຜະລິດເພື່ອນໍາໃຊ້, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອເພີ່ມຂຶ້ນ, ເພາະວ່າບາງສ່ວນ.

ວັດສະດຸອີເລັກໂທຣນິກອາດຈະຖືກບີບ ແລະຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ຫຼືການຈັບ, ຫຼືພວກມັນອາດຈະພິການເມື່ອພວກເຂົາອອກຈາກໂຮງງານ. ມີບັນຫາກັບອີເລັກໂທຣນິກ

ວັດສະດຸເນື່ອງຈາກເຫດຜົນການຜະລິດ, ສະນັ້ນນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍການປະສານງານກັບຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະວັດສະດຸໃຫມ່ຈະຖືກອອກແລະຜ່ານການກວດກາ.

ກ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນສາຍການຜະລິດ.

2. ຕໍາແຫນ່ງທີ່ຜິດພາດຂອງວັດສະດຸ feeder

ບາງສາຍການຜະລິດເຮັດວຽກເປັນ 2 ການປ່ຽນແປງ, ແລະຜູ້ປະກອບການບາງຄົນອາດຈະເມື່ອຍລ້າຫຼືການລະເລີຍແລະເຮັດໃຫ້ສະຖານີ feeder ຜິດພາດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນຈະຖິ້ມຂະຫນາດໃຫຍ່

ຈໍານວນອຸປະກອນແລະການປຸກ. ໃນເວລານີ້, ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງການກວດສອບຢ່າງໄວວາແລະປ່ຽນເຄື່ອງປ້ອນ. ສະຖານີອຸປະກອນການ.

3. ເຫດຜົນສໍາລັບການເລືອກເອົາຂຶ້ນຂອງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ

ການຈັດວາງຂອງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນແມ່ນຂຶ້ນກັບ nozzle suction ສຸດຫົວການຈັດວາງເພື່ອ sequentially ດູດວັດສະດຸທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບການບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ. ອຸປະກອນການຖິ້ມບາງ

ແມ່ນເກີດມາຈາກ trolley ຫຼື feeder ແລະວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຂອງ nozzle suction ຫຼືຍັງບໍ່ທັນໄດ້ເຖິງຄວາມສູງ suction ໄດ້. ເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນຈະປອມເອົາຂຶ້ນແລະ

mount, ແລະຈະມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງສະຕິກເກີເປົ່າ. ໃນກໍລະນີນີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດການປັບຕົວ feeder ຫຼືປັບລະດັບຄວາມສູງດູດຂອງຫົວດູດ.

4. ບັນຫາກັບ nozzle ຂອງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ

ເຄື່ອງຈັດວາງບາງບ່ອນເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະໄວເປັນເວລາດົນນານ, ທໍ່ດູດຈະຫມົດໄປ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຕົກຫຼືດູດຊຶມບໍ່ໄດ້, ແລະວັດສະດຸຈໍານວນຫລາຍ.

ຈະຖືກຖິ້ມ. ໃນກໍລະນີນີ້, ເຄື່ອງຈັດວາງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໃຫ້ທັນເວລາ. ປ່ຽນຫົວຫົວເລື້ອຍໆ.

5. ບັນຫາຄວາມກົດດັນທາງລົບຂອງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ

ເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນສາມາດດູດແລະຕິດອົງປະກອບ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ສູນຍາກາດພາຍໃນເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນທາງລົບສໍາລັບການດູດແລະການຈັດວາງ. ຖ້າປັ໊ມສູນຍາກາດຫຼືທໍ່ອາກາດແມ່ນ

ຄວາມເສຍຫາຍຫຼືການສະກັດ, ຄ່າຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຫຼືບໍ່ພຽງພໍ, ດັ່ງນັ້ນອົງປະກອບທີ່ບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການດູດຫຼືມັນຕົກໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫົວຈັດວາງ. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວນີ້, ໄດ້

ອຸປະກອນການຖິ້ມຍັງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນກໍລະນີນີ້, ທໍ່ອາກາດຫຼືປັ໊ມສູນຍາກາດຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນ.

6. ຄວາມຜິດພາດການຮັບຮູ້ຮູບພາບຂອງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ

7月14日smt-Cover

ເຄື່ອງຈັດວາງສາມາດ mount ອົງປະກອບທີ່ກໍານົດໄວ້ກັບຕໍາແຫນ່ງ pad ທີ່ກໍານົດໄວ້, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນລະບົບການຮັບຮູ້ສາຍຕາຂອງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ. ລະບົບການກໍານົດສາຍຕາ

ຂອງເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນຮັບຮູ້ຈໍານວນອຸປະກອນການ, ຂະຫນາດ, ແລະຂະຫນາດຂອງອົງປະກອບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຜ່ານເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ. ສູດການຄິດໄລ່ເຄື່ອງຈັກ, mount ອົງປະກອບກ່ຽວກັບການ

ແຜ່ນ PCB ທີ່ລະບຸໄວ້, ຖ້າມີຂີ້ຝຸ່ນຫຼືຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ໃນວິໄສທັດ, ຫຼືຖ້າມັນໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ, ຈະມີຄວາມຜິດພາດໃນການຮັບຮູ້, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການເກັບວັດສະດຸ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການເພີ່ມຂື້ນ.

ການຖິ້ມວັດສະດຸ. ໃນກໍລະນີນີ້, ວິໄສທັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນລະບົບການຮັບຮູ້.

ເພື່ອສະຫຼຸບ, ມີຫຼາຍເຫດຜົນທົ່ວໄປສໍາລັບການຖິ້ມເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ. ຖ້າມີການເພີ່ມຂື້ນຂອງການຖິ້ມຢູ່ໃນໂຮງງານຂອງເຈົ້າ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງຕາມຄວາມເຫມາະສົມເພື່ອຊອກຫາສາເຫດຂອງຮາກ.

ທໍາອິດທ່ານສາມາດຖາມພະນັກງານຢູ່ສະຖານທີ່, ໂດຍຜ່ານຄໍາອະທິບາຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍກົງຊອກຫາບັນຫາໂດຍອີງໃສ່ການສັງເກດການແລະການວິເຄາະ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດຊອກຫາບັນຫາໄດ້ປະສິດທິພາບຫຼາຍ, ແກ້ໄຂໄດ້,

ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.