MFSC-1000 ເປັນເລເຊີເສັ້ນໄຍຕໍ່ເນື່ອງ 1000W (CW). ຫຼັກການຫຼັກແມ່ນອີງໃສ່ເທກໂນໂລຍີເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ແລະຜົນຜະລິດພະລັງງານສູງແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການຂະຫຍາຍ optical ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ:
Pump ຄວາມຕື່ນເຕັ້ນແຫຼ່ງ
ໃຊ້ diode laser semiconductor ພະລັງງານສູງ (LD) ເປັນແຫຼ່ງປັ໊ມເພື່ອປ່ອຍແສງສະຫວ່າງຄວາມຍາວ 808nm ຫຼື 915nm.
ການຂະຫຍາຍເສັ້ນໄຍ doped
ແສງປັ໊ມແມ່ນສົມທົບກັບເສັ້ນໄຍ ytterbium-doped (Yb³⁺), ແລະທາດໄອອອນໂລກທີ່ຫາຍາກດູດຊຶມພະລັງງານເພື່ອສ້າງເລເຊີໃກ້ອິນຟາເຣດ 1064 ~ 1080nm.
oscillation ຢູ່ຕາມໂກນ resonant
ຢູ່ຕາມໂກນ resonant ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍເສັ້ນໄຍ Bragg grating (FBG), ເຊິ່ງເລືອກ wavelengths ສະເພາະແລະຂະຫຍາຍ laser ໄດ້.
ຜົນຜະລິດ Beam
ສຸດທ້າຍ, ມັນແມ່ນຜົນຜະລິດຜ່ານເສັ້ນໄຍສາຍສົ່ງ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼັກ 50 ~ 100μm), ແລະຈຸດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼັງຈາກສຸມໃສ່.
2. ໜ້າທີ່ຫຼັກ
Function Technical realization ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ຜົນຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພະລັງງານສູງ 1000W ຜົນຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ພະລັງງານທີ່ສາມາດປັບໄດ້ (30% ~ 100%) ແຜ່ນໂລຫະຕັດຫນາ (ເຫຼັກກາກບອນ≤12mm)
ຄຸນນະພາບສູງ beam M²≤1.2 (ໃກ້ກັບຮູບແບບດຽວ), ຈຸດສຸມຂະຫນາດນ້ອຍ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງກ່ຽວກັບການ 0.1mm) ການເຊື່ອມທີ່ຊັດເຈນ (ແຖບຫມໍ້ໄຟ, ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ)
ວັດສະດຸສະທ້ອນແສງສູງ ປັບປຸງການອອກແບບ optical ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງແສງກັບຄືນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນຂອງວັດສະດຸສະທ້ອນສູງເຊັ່ນ: ທອງແດງແລະອາລູມິນຽມການເຊື່ອມໂລຫະຫມໍ້ໄຟພະລັງງານໃຫມ່ (ທອງແດງແລະອະລູມິນຽມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ)
ການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ ຮອງຮັບການສື່ສານ RS485/MODBUS, ການຕິດຕາມເວລາຈິງຂອງພະລັງງານ ແລະອຸນຫະພູມ, ສັນຍານເຕືອນໄພຜິດປົກກະຕິ ການເຊື່ອມໂຍງສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ
ການປະຫຍັດພະລັງງານແລະປະສິດທິພາບການແປງ Electro-optical ສູງ ≥35%, ການປະຫຍັດພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາ 50% ເມື່ອທຽບກັບ CO₂ laser ອຸດສາຫະກໍາການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຜະລິດມະຫາຊົນ
3. ລັກສະນະດ້ານວິຊາການ
ການອອກແບບໂມດູນ
ໂມດູນຫຼັກເຊັ່ນແຫຼ່ງປັ໊ມແລະເສັ້ນໄຍ optical ສາມາດຖືກປ່ຽນແທນຢ່າງໄວວາດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ.
ການປົກປ້ອງຫຼາຍ
ອຸນຫະພູມເກີນ, ເກີນກະແສໄຟຟ້າ, ແລະປ້ອງກັນແສງກັບຄືນເພື່ອຮັບປະກັນຊີວິດອຸປະກອນ (≥100,000 ຊົ່ວໂມງ).
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ
ສາມາດປັບຕົວກັບຫົວການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ຫົວຕັດ, ຫົວເຊື່ອມ) ແລະລະບົບການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ (CNC, ແຂນຫຸ່ນຍົນ).
IV. ກໍລະນີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ
ການຕັດໂລຫະ: ການຕັດຄວາມໄວສູງສະແຕນເລດ 6 ມມ (ຄວາມໄວ ≥8 ແມັດ / ນາທີ).
ການເຊື່ອມໂລຫະ: ການເຊື່ອມ busbar ຂອງຫມໍ້ໄຟພະລັງງານ (spatter <3%).
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ການເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີ mold (ການໂຍກຍ້າຍຂອງຊັ້ນ oxide ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍ substrate).
V. ການປຽບທຽບຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນ
ພາລາມິເຕີ MFSC-1000 ເລເຊີ 1000W ທຳມະດາ
ຄຸນະພາບຂອງລໍາ M²≤1.2 M²≤1.5
ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ ≥35% ປົກກະຕິແລ້ວ 25% ~ 30%
ການໂຕ້ຕອບການຄວບຄຸມ RS485/MODBUS+ ປະລິມານອະນາລັອກ ການຄວບຄຸມປະລິມານອະນາລັອກເທົ່ານັ້ນ
ຄ່າບໍາລຸງຮັກສາການອອກແບບ Modular, ການທົດແທນທີ່ງ່າຍຈໍາເປັນຕ້ອງກັບຄືນໄປບ່ອນໂຮງງານຜະລິດສໍາລັບການສ້ອມແປງ
VI. ການແນະນຳການເລືອກ
ເຫມາະສໍາລັບ: ການຕັດແຜ່ນຂະຫນາດກາງແລະຫນາ, ການເຊື່ອມໂລຫະວັດສະດຸສະທ້ອນສູງ, ການເຊື່ອມໂຍງສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ.
ສະຖານະການທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້: ການປະມວນຜົນຄວາມແມ່ນຍຳສຸດ (ຕ້ອງການເລເຊີ picosecond/femtosecond) ຫຼືການຕັດທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ, ໄມ້)