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전자 제조업에서 패치는 PCB에 전자 부품을 정확하게 설치하는 데 사용되는 일반적인 장치입니다.
패치의 정상적인 작동을 보장하고 수명을 연장하기 위해서는 정기적인 유지 관리가 중요합니다.다음은 몇 가지 방법입니다.
그리고 효율적이고 안정적인 작동을 보장하는 패치 유지 보수 기술.
1. 정기적인 청소: 정기적인 청소는 패치를 유지하는 중요한 단계입니다.
먼저 패치를 끄고 전원을 끕니다.거푸집을 사용하여 종이와 비부식성 세정제를 닦아 기계 표면을 가볍게 닦다
특히 X/Y 팔걸이 자기 레일, 래스터 자 및 PCB 가공 영역의 표면입니다.동시에 반드시 안의 먼지와 부스러기를 치워야 한다
기계, 그리고 진공청소기를 사용하여 궤도와 리프트 플랫폼의 잔류 재료를 청소합니다.
2. 윤활부품
패치는 고정밀 장치의 일종이다.정상적인 작동을 보장하고 수명을 연장하기 위해 정기적인 윤활은 매우 중요한 유지 보수 작업입니다.
적합한 윤활제를 선택할 때, 반드시 윤활제가 좋은 마모 방지 및 고온 내성 성능을 갖추어 작업 환경에 적응하도록 확보해야 한다.
기계를 놓다.흔히 볼 수 있는 윤활제는 유지와 기름을 포함하며, 패치 제조업체의 요구에 따라 적합한 윤활제를 사용할 수도 있다 & # 39;s
건의하다.수송 레일에 기름을 칠하고, X/Y 팔걸이 슬라이더에 기름을 칠한다.주유 과정 이 완료되면 설비 를 운반해야 한다
통과했습니다"현수막의 영구 운행";.권장 기간은 약 30분입니다.불필요한 고장을 일으키지 않도록 지나치게 윤활하지 않도록 주의해야 한다.
3. 궤도 래스터 센서 확인
패치 트랙의 래스터 센서는 PCB의 정확한 위치 확인 및 감지에 중요한 역할을합니다.정기적으로 업무 상황을 검사하다.
부품이 깨끗하고 올바르게 정렬되었는지 확인합니다.손상되거나 잘못된 부품이 발견되면 즉시 교체하십시오.
4. 교정 및 조정
배치기의 정확성과 안정성은 고유한 고정장치를 사용하여 정기적으로 교정해야 합니다(ACT, MAPPING 보드).정기 교정 및 교정
제조업체에게 & # 39;의 지시입니다.여기에는 스티커 헤드의 교정(ACT)과 X/Y 축 팔걸이의 교정(MAPPING)이 포함됩니다.ACT 피드백 전체 설치
헤드 정밀도, MAPPING 피드백 X/Y 축의 슬라이더 정밀도(설치 영향 피쳐: 축 방향에서 전체 오프셋).위해
교정 프로세스의 신뢰성을 보장하려면 패치의 패치 정밀도와 안정성을 보장하기 위해 전문가가 수행해야 합니다.
5. 전원 및 전기 연결 확인
패치 전기 연결의 안정성을 정기적으로 확인하여 장비의 안정성과 안전성을 보장합니다.전원 코드 확인
구리가 파손되거나 노출되거나 헐거워 전기 연결이 튼튼한지 확인합니다.문제가 발견되면 즉시 수리 또는 교체하십시오.
6. 소프트웨어 및 펌웨어 업데이트
기계의 소프트웨어와 펌웨어를 선택하고 배치하는 것이 정상적인 작동의 관건이다.소프트웨어 및 펌웨어 버전을 정기적으로 업데이트하여 소프트웨어 기능 보장
기계는 더 완벽하고 BUG는 더 적다.또한 패치 데이터(MA)를 정기적으로 서버에 백업하여 데이터 손실을 방지할 필요가 있습니다.또한 시스템이
또한 패치의 데이터를 신속하게 복구하여 비정상적인 문제를 해결할 수 있습니다.
7. 훈련 운영자
정기적인 유지 보수 작업 외에도 훈련 운영자는 패치의 정상적인 작동을 유지하는 데 중요한 부분입니다.운영자의 숙지 보장
패치를 올바르게 조작하고 일반적인 고장을 처리함으로써 불필요한 기계 손상과 정지 시간을 줄일 수 있습니다.
요컨대 패치의 유지보수는 효율적이고 안정적인 작동을 보장하는 관건이다. 정기적인 청결, 윤활, 교정과 조정, 전원 검사를 통해
전기 연결, 소프트웨어 및 펌웨어 업데이트, 운영자 교육을 통해 패치의 수명을 연장하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
세계적인 "공급망 + 기술사슬"신령실업은 ASM 패치에 원스톱 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있다
기계.Dell은 고객에게 맞춤형 장비 유지 관리 프로그램 및 교육 서비스를 제공할 수 있는 숙련된 기술 팀을 보유하고 있습니다.장치 유형 선택
디버그 또는 사후 지원을 설치하면 고객에게 전문적인 기술 지원과 솔루션을 제공할 수 있습니다.유지 관리에 대한 요구 사항이 있는 경우
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