Leukos Laser Swing은 과학 연구, 산업 및 기타 분야의 많은 실험에서 중요한 역할을 수행한 독특한 성능을 가진 레이저입니다.
(I) 파장 특성
스윙 레이저의 작동 파장은 근적외선 대역에 속하는 1064nm입니다. 동물 소재 가공에서 1064nm 파장의 레이저는 다양한 금속 및 비금속 소재에 효과적으로 작용할 수 있습니다. 예를 들어, 금속 절단 및 용접 공정에서 이 파장의 레이저는 금속 소재에 효율적으로 흡수 및 조사되어 열에너지로 변환되어 소재의 정밀 가공을 달성할 수 있습니다.
(II) 펄스 특성
펄스 폭: 일반적인 펄스 폭은 50ps(피코초)입니다. 피코초 단위의 짧은 펄스는 재료 가공 분야에서 독보적인 장점을 가지고 있습니다. 재료 가공 과정에서 짧은 펄스는 매우 짧은 시간 안에 재료 표면의 아주 작은 영역에 에너지를 집중시키고 방출할 수 있습니다. 초미세 미세 가공을 예로 들면, 마이크로 전자 소자의 미세 전극 패턴을 제작할 때 50ps의 펄스 폭은 에너지 범위를 정확하게 제어하고 주변 영역에 대한 열 영향을 방지하여 고정밀 가공을 달성할 수 있습니다.
(III) 빔 품질 특성
낮은 타이밍 프리셋: 일반적으로 20ns 미만의 낮은 타이밍 특성을 갖습니다. 이 특성은 레이저 증폭 시드 소스 적용에 매우 중요합니다. 시드 소스로 사용할 경우, 안정적인 타이밍 출력은 후속 증폭 과정에서 펄스의 동기화 및 안정성을 보장할 수 있습니다. 고출력 레이저 시스템에서 시드 소스 타이밍이 증가하려고 할 경우, 여러 단계의 증폭 후 펄스의 시간 분포가 중단되어 전체 시스템의 출력 성능에 영향을 미칩니다. 스윙 레이저의 낮은 타이밍은 이러한 문제를 효과적으로 방지하고 증폭된 레이저 펄스의 우수한 시간 특성과 안정성을 보장합니다.
(IV) 에너지 특성
단일 펄스 에너지: 단일 펄스 에너지는 200nJ 이상입니다. 소재 가공에서 적절한 단일 펄스 에너지는 다양한 소재 및 가공 기술의 요구를 충족할 수 있습니다. 고온 열처리 합금과 같이 가공이 어려운 소재의 경우, 해당 단일 펄스 에너지는 소재를 용융 또는 기화시키는 데 충분한 에너지를 제공하여 가공 목적을 달성할 수 있습니다. 미세 가공 분야에서는 단일 펄스 에너지를 정밀하게 제어하여 소재를 한 층씩 리프팅하여 미세 구조를 생성할 수 있습니다.
2. 일반적인 오류 메시지 및 문제 해결
(I) 전원 관련 오류
전원을 시작할 수 없습니다. 전원이 켜지지 않는 경우: 전원 연결 케이블이 느슨하거나 손상되었는지 먼저 확인하십시오. 전원 코드 플러그가 단단히 꽂혀 있고 접촉 불량이 없는지 확인하십시오. 선에 이상이 있는 경우 전원 스위치가 제대로 작동하는지 다시 한번 확인하십시오.
(II) 비정상적인 레이저 출력
레이저 출력 감소: 레이저 출력이 정상 수준(일반적으로 공칭 출력의 80% 미만)보다 낮은 경우, 먼저 레이저 매질이 정상인지 확인하십시오. 레이저 매질은 장치입니다. 장치에 눈에 띄는 휘어짐, 파손 또는 오염이 있는지 확인하십시오. 광섬유 표면의 경우, 특수 장비 세척 도구와 용제를 사용하여 세척할 수 있습니다.
(III) 광 경로 관련 오류
빔 편향: 빔 편향 오류가 발생하면 광학 부품의 위치를 확인하십시오. 반사판이나 빔 홀더와 같은 광학 부품이 제때 설치되지 않았거나 외부 힘의 영향을 받는 경우 빔 편향이 발생하여 빔 전파 방향이 변경될 수 있습니다. 정밀 빔 측정기를 사용하여 광학 부품의 각도와 위치를 조정하여 빔이 전면 빔 방향으로 정확하게 전파되도록 하십시오.
IV) 장기적인 유지관리 및 관리
정기적인 성능 교정: 레이저를 전문 교정 기관에 보내거나 제조업체 기술자에게 매년 성능 교정을 의뢰하십시오. 교정 내용에는 파장, 전력, 펄스 에너지, 빔 품질 등의 매개변수에 대한 정확한 교정이 포함되어 레이저 성능이 항상 공장 표준 및 적용 요건을 충족하도록 보장합니다.
기술 업그레이드 및 소프트웨어 업데이트: 레이저 제조업체에서 발표한 기술 업그레이드 정보와 소프트웨어 업데이트 버전을 주의 깊게 살펴보십시오. 레이저의 기술 업그레이드를 적시에 수행하면 레이저의 성능과 안정성을 향상시키고 새로운 기능을 추가할 수 있습니다. 소프트웨어 제어 시스템의 경우, 소프트웨어 버전을 정기적으로 업데이트하고, 알려진 소프트웨어 취약점을 수정하고, 작동 인터페이스 및 제어 기능을 최적화하고, 사용자 경험과 장비 신뢰성을 향상시키십시오.