같은 ASM 패치, 왜 다른 사람 & #39;그녀의 생산량은 너의 것보다 많다

SMT 패치의 생산성을 향상시키는 과정에서 우리는 생산 능력 계획, 생산 공정 및 기술 교육의 최적화에 중점을 둡니다.

그러나 패치 장치 자체의 최적화를 무시했을 수 있습니다.그러나 패치 장치를 최적화하는 것은 효율성을 높이는 데 매우 중요합니다.

설비의 나이가 들수록 고장률도 그만큼 증가한다.만약 설비 고장이 제때에 처리되지 않으면 생산 효율에 직접적인 영향을 줄 것이다.

asm 패치 DP 모터 03153682

DP 모터 고장의 경우: 패치의 DP 모터 축이 참조로 돌아가지 않는 경우 DP 축이 0점을 찾지 못하는 경우

3초 이상 회전한 후에는 DP 축이 참조를 반환할 수 없음을 확인할 수 있습니다.오류 메시지도 소프트웨어에 표시됩니다.

DP 축이 두 번 연속 참조로 돌아가지 않으면 DP 모터가 소프트웨어에서 세 번째로 비활성화됩니다.비활성화된 DP 모터는 작동하지 않지만

전체 배치 헤드는 여전히 정상적으로 작동합니다.그러나 DP 모터를 더 많이 비활성화할수록 실제 배치 시간의 불균형이 발생합니다.

대기 시간이 길어질수록 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다.

ASM/지멘스 패치 공급기 ASM 공급기

따라서 생산성을 높이기 위해서는 패치 설비의 최적화에 주의해야 한다.다음은 몇 가지 권장 사항입니다.

1.정기 유지보수: 설비에 대해 정기적인 유지보수를 실시하여 설비의 정상적인 운행을 확보한다.유지 보수 계획 수립

청소 설비, 윤활 부품, 손상되기 쉬운 부품 교체 등이 포함된다.이를 통해 디바이스 오류 발생을 줄이고 신뢰성을 높일 수 있습니다.

2. 정기적인 검사와 교정: 설비의 모든 부품이 정상적으로 작동하는지 정기적으로 검사하고 필요한 교정을 한다.예:

배치 헤드의 동작 궤적이 정확한지, 조정이 필요한지 확인합니다.

3. 소프트웨어 및 펌웨어 업데이트: 최신 기능과 성능을 보장하기 위해 패치 장치의 소프트웨어 및 펌웨어를 정기적으로 업데이트합니다.

이는 장비의 안정성과 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.

4. 작업자 교육: 작업자가 패치 장치의 작동 및 유지 보수 방법을 숙지하고 있는지 확인합니다.

5. 부품 재고 구축: 각종 부품의 재고를 갖추고 긴급 상황에 대비한다.DP 모터 등 부품은 수리가 어려워 고장률이 높다.

SMT 공장은 각 생산 라인의 각 유형의 스티커 헤드에 3~8개의 예비 DP 모터를 최소 1개 장착할 것을 권장한다.

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asm 패치 부품 재고

6. 공급업체와의 협력: 패치 장비 공급업체와 좋은 협력 관계를 유지하고 적시에 기술 지원과 유지 보수 서비스를 받습니다. 

공급업체는 장비 문제를 해결하는 데 도움이 되는 전문적인 조언과 솔루션을 제공할 수 있습니다.

주지하다시피 smt 패치 처리에 있어서 가장 큰 관심사는 품질과 효율이다.상술한 조치를 통해 우리는 안정성과 효율을 높일 수 있다

패치 장치를 최적화하여 장애 및 가동 중지 시간을 줄여 생산성을 향상시킵니다.