ASM/지멘스 패치 오류를 효과적으로 방지하는 몇 가지 방법

자동 패치는 매우 정밀한 자동화 생산 설비이다.자동 패치의 수명을 연장하는 방법은 자동 패치를 엄격히 유지하고 자동 패치 조작자에게 상응하는 조작 절차와 관련 요구가 있는 것이다.일반적으로 자동 패치의 수명을 연장하는 방법은 자동 패치의 일상적인 유지 보수와 자동 패치 조작자에 대한 엄격한 요구를 줄이는 것이다.

1. 자동 패치의 오작동을 줄이거나 방지하는 방법 개발

설치 중에 발생하기 쉬운 많은 오류와 단점은 부품이 정확하지 않고 방향이 정확하지 않다는 것이다.이를 위해 다음과 같은 조치를 마련했다.

1. 원료 공급기를 프로그래밍한 후, 원료 공급기 랙의 각 위치의 부품 값이

프로그래밍 테이블의 해당 피드백 번호에 대한 어셈블리 값입니다.흔하지 않다면 반드시 바로잡아야 한다.

2. 벨트 공급기의 경우 마운트하기 전에 새 트레이의 값이 정확한지 확인해야 합니다.

3. 칩 프로그래밍이 완료되면 한 번 수정하여 컴포넌트 번호, 마운트 헤드 회전 각도를 확인해야 합니다.

각 설치 프로세스의 설치 방향이 정확합니다.

4. 각 제품의 첫 번째 인쇄회로기판을 설치한 후 반드시 누군가가 검사를 해야 한다. 문제가 발견되면 바로잡아야 한다

수정 절차를 통해 신속하다.

5. 배치 과정에서 배치 방향이 정확한지 항상 확인합니다.부족한 부품의 수량 등.적시에 문제를 발견하다.

원인을 파악하고 문제를 해결하다.

6. 용접 전 검사소 설정(수동 또는 AOI)

2. 자동 패치 조작자에 대한 요구 사항

1. 운영자는 일정한 SMT 전문 지식과 기술 교육을 받아야 한다.

2.기계 조작 규정을 엄격히 준수한다.병이 났을 때 설비를 조작할 수 없습니다.고장이 발견되면 기계는

청소 후 가동 중지 시간을 단축하고 기술 또는 장비 유지 관리 담당자에게 사전 보고를 제공합니다.

3.조작자는 조작과정에 정력을 집중하여 눈, 귀, 손의 작업을 완성해야 한다.

눈진금 - 기계 작동 중 어떤 이상이 없는지 검사한다.예를 들어, 테이프 롤이 작동하지 않고 플라스틱 테이프가 끊어지는 경우

색인이 잘못된 방향으로 배치됩니다.

이진은 기계 운행 중에 어떤 이상한 소리도 감청할 것이다.예를 들어 배치 헤드의 이상 소음, 떨어진 부품의 이상 소음 등

송신기는 이상 소음, 가위는 이상 소음 등을 낸다.

3. 수동으로 이상을 발견하고 즉시 처리

수동으로 예외를 감지하고 즉시 처리합니다.운영자는 플라스틱 벨트 연결, 피드백 재조립, 수정 등 경미한 결함을 처리할 수 있습니다.

설치 방향 및 타이핑 색인.기계와 회로가 모두 결함이 있어서 반드시 수리공이 수리해야 한다.

4. 자동 스티커에 대한 일상적인 보호 강화

패치는 안정된 온도, 습도 및 깨끗한 환경에서 작동해야하는 난잡하고 첨단 기술이며 고정밀 기계입니다.그게 필요해요

설비규정의 요구를 엄격히 준수하고 매일, 매주, 매월, 반년과 매년의 일상적인 방호조치를 견지해야 한다.