SMT 피더 - 페이지3

SMT 피드백이란 무엇입니까?

송신선은 SMT 패치의 정상적인 작동을 보장하기 위해 전자 부품을 저장하고 공급하는 SMT 생산 라인의 중요한 부분입니다.공급기는 스토리지 밀도를 향상시키기 위해 다층 설계를 사용하는 충분한 저장 공간이 필요하며, 다양한 생산 요구를 충족시키기 위해 우수한 안정성과 정확한 전송 위치 기능을 갖추고 있다.

패치 공급기는 몇 가지 유형이 있습니까?

SMT 피드백은 여러 가지 방법으로 분류할 수 있습니다.재료 공급 방식에 따라 테이프, 관재, 트레이와 벌크로 나눌 수 있다.PLCC 및 SOIC와 같은 구성 요소에 대한 대역 피드백, 진동 피드백에 대한 튜브 피드백, IC 집적회로 구성 요소에 대한 트레이 피드백, MELF 및 소프로파일 반도체 구성 요소에 대한 벌크 피드백.이밖에 원료공급기는 또 기계브랜드와 모델, 원장과 모조품 등에 따라 분류할수 있다.

패치 공급기의 주요 기능

SMT 공급기는 전자 부품을 공급기에 넣은 다음 패치의 노즐을 통해 PCB 보드에 정확하게 픽업하여 설치하는 기능을 합니다.다양한 유형의 피드백은 패키지가 다른 어셈블리에 적용됩니다.패치는 지시에 따라 공급자의 어셈블리를 지정된 위치로 선택하여 패치 프로세스를 완료합니다.원료 공급기의 관리와 유지 보수는 생산 품질과 효율을 확보하는 데 매우 중요하다.

smt 패치 공급기 유지 관리

1. 일상적인 청결: 공급기는 장기간 운행하는 과정에 먼지와 불순물이 축적되는데 이런 오물은 공급기의 정밀도와 안정성에 영향을 준다.그러므로 특수한 세정제와 도구를 사용하여 정기적으로 공급기를 세척할 필요가 있다.

2. 윤활 시스템 검사: 적당량의 윤활유는 원료 공급기의 운행 과정 중의 마찰을 줄이고 사용 수명을 연장할 수 있다.사용 현황 및 제조업체에 따라 '조언에 따르면 윤활유를 정기적으로 점검하고 교체하는 것이 필요하다.

3. 부품 검사: 센서, 모터, 컨베이어 벨트 등의 부품을 자세히 검사하여 양호한 작업 상태를 확보한다.잠재적인 문제가 발견되면 손상된 부품을 즉시 수리하거나 교체하십시오.

4. 정기 유지보수: 기계가 기록한 원료 공급 횟수에 따라 전문 유지보수 기술자는 정기적으로 전면적인 유지보수를 진행할 것이다. 센서 기능 검사, 나사 단단성, 기어 마모 등을 포함한다.

기계 공급기를 배치할 때 어떤 예방 조치를 취해야 합니까?

1. 작동 안전: 재료를 적재할 때 운영자는 흡입구가 손상되지 않도록 공급기의 압력 덮개가 단단한지 주의해야 한다.또한 흡인력이 떨어지지 않도록 테이프와 종이 테이프 공급기를 구분할 필요가 있다.

2. 설치 검사: 배치기에 공급기를 설치할 때 후크가 단단한지 확인합니다.흔들림이 있으면 즉시 공급기를 교체하고 수리원에게 검사를 하라고 통지해야 한다.

3. 유지보수: 주기적으로 원료 공급기의 단단한 나사가 느슨한지 검사하고, 주기적으로 전동 부분에 윤활유를 첨가하여 정상적인 운행을 유지한다.체인 휠과 같은 부품의 불순물을 청소하여 공급기의 청결을 유지합니다.

4. 라벨과 저장: 기타 라벨은 방치기의 재료공급기에 마음대로 붙일수 없으며 사용후에도 마음대로 뚜껑을 놓을수 없다.잠시 사용하지 않는 공급기는 반드시 덮개로 고정하고 요구에 따라 보관해야 한다.

5. 특별 참고 사항: 누락된 부품이 발견된 공급기는 사용할 수 없습니다.사용 중 이상 상황이 발생하면 즉시 기계를 정지하고 관련자에게 처리를 통지해야 한다.

잘못된 SMT 피드백 유지 관리의 결과는 무엇입니까?

1. 생산성 저하: 공급 장치의 잘못된 유지 관리는 재료를 줍지 못하거나 재료가 막히거나 재료가 끊어지는 등 장비의 잦은 고장을 초래할 수 있습니다.이러한 문제는 생산성 저하로 직결되며 배송 시간과 고객 만족도에 영향을 미칩니다.

2. 제품 품질 저하: 공급기의 유지 보수가 잘못되면 흡입 위치의 편차와 노즐의 부적절한 사용 등의 문제가 발생할 수 있으며, 이는 배치 정밀도에 영향을 미쳐 제품 품질이 저하될 수 있습니다.

3. 유지 보수 비용 증가: 잦은 고장 및 수리는 유지 보수 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 유지 보수 중단으로 인한 생산 중단으로 인한 간접 비용도 증가합니다.

4. 장치 수명 단축: 정기적인 유지 보수 피드백은 수명을 연장합니다.잘못된 유지 관리로 인해 장비가 너무 빨리 마모되어 교체 빈도와 비용이 증가합니다.

5. 부적절한 유지 관리는 다음과 같습니다.

6. 센서 기능 검사 부족: 공급기의 센서 기능 검사가 제대로 이루어지지 않으면 설비가 오판되거나 누락되어 일련의 생산 문제를 일으킬 수 있다.

7. 나사가 잘못 고정되었습니다: 나사가 느슨해지면 장치의 작동이 불안정해지고 정밀도와 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.

8. 톱니바퀴가 마모되어 제때에 교체하지 않았다: 톱니바퀴가 마모되어 제때에 교체하지 않으면 운행 불량을 초래하여 설비 고장의 위험을 증가시킬 수 있다.

9. 벨트 바퀴의 이완도와 스프링이 손상되었는지 자세히 검사하지 않았습니다. 이러한 세부 사항을 무시하면 벨트의 전동이 불량하고 재료가 막히는 등의 문제를 초래할 수 있습니다.

기계 공급기를 픽업하고 배치하도록 선택한 이유는 무엇입니까?

1. 전문 기술 팀 및 SMT 피드백 유지 관리 팀각 공급기는 전체 테스트 보고서를 제공하는 공급기 교정기의 테스트를 거칩니다.

2. 방대한 재고, 연간 수만 개의 재고가 있어 납품의 적시성과 가격 우위를 확보할 수 있다.

3. 일부 원료 공급기 부품은 모두 새것이고 국산이다.고객은 자신의 예산에 따라 적합한 부품을 선택할 수 있으며, 이는 원가를 낮추고 이윤을 증가시키는 데 도움이 된다.

4. 기술진은 주야 24시간 근무한다.모든 기술 문제를 온라인으로 해결하거나 현장 기술 서비스를 위해 선임 엔지니어를 파견할 수 있습니다.