HAN'S HLD 시리즈 레이저에 대한 심층 분석
I. 제품 포지셔닝
HAN'S HLD Series는 HAN'S LASER에서 출시한 고출력 하이브리드 레이저 장치 시리즈입니다. 파이버 레이저와 반도체 레이저의 기술적 장점을 결합했으며 산업용 두꺼운 금속 가공 및 고반사 재료 가공을 위해 설계되었습니다.
2. 핵심 매개변수 및 기술적 특징
1. 기본 성능 매개변수
매개변수 HLD 시리즈 일반 사양
레이저 타입 파이버 + 반도체 하이브리드 여기
파장 1070nm±5nm (사용자 정의 가능)
출력 범위 1kW-6kW(다중 기어 옵션)
빔 품질(BPP) 2.5-6mm·mrad
변조 주파수 0-20kHz (사각형파 조정 가능)
전기광학 효율 >35%
2. 하이브리드 기술의 핵심 장점
듀얼 빔 협업 출력:
파이버 레이저: 높은 빔 품질 제공(BPP≤4)
반도체 레이저: 용융 풀 안정성 향상(고반사 재료용)
지능형 모드 전환:
순수섬유모드(정밀절단)
하이브리드 모드(후판용접)
순수 반도체 모드(표면 열처리)
실시간 전력 보상:
±1% 전력 안정성(폐쇄 루프 센서 피드백 포함)
3. 시스템 아키텍처 및 혁신적인 디자인
1. 하드웨어 구성
듀얼 레이저 엔진:
파이버 레이저 모듈(IPG 광소스 기술)
직접 반도체 레이저 어레이(한지싱 특허)
하이브리드 광 경로 시스템:
파장 커플러(손실 <3%)
적응형 초점 헤드(초점거리 150-300mm 조정 가능)
지능형 제어 시스템:
산업용 PC+FPGA 실시간 제어
OPC UA/EtherCAT 지원
2. 작업 모드 비교
모드 빔 특성 일반적인 응용 분야
섬유 우세 모드 BPP=2.5 스테인리스 정밀 절단
하이브리드 모드 BPP=4+높은 열 안정성 구리 및 알루미늄 이종 금속 용접
반도체 모드 BPP=6+심관통성 10mm 탄소강 심융접
IV. 전형적인 산업용 응용 분야
1. 난삭재 가공
반사율이 높은 금속:
구리판용접(3mm두께, 기공없음)
알루미늄 합금 배터리 트레이 용접 (변형 <0.1mm)
매우 두꺼운 판:
20mm 탄소강 일회용 절단 및 성형
선박용 후판 홈 가공
2. 신에너지 및 전기
전원 배터리:
4680 배터리 쉘 용접 (몇 초 만에 완료)
구리 및 알루미늄 폴 복합용접
전력 전자 :
IGBT 모듈 패키징
버스바 효율적 절단
3. 특수 제조
엔지니어링 기계 유압 밸브 바디 용접
철도 교통 보기 수리
원자력발전소 파이프라인 밀봉용접
V. 경쟁 우위 분석
재료 적응성:
구리/알루미늄 가공 속도는 순수 파이버 레이저보다 30% 더 높습니다.
6kW 모델은 25mm 두께의 탄소강을 처리할 수 있습니다(기존 8kW 필요)
에너지 효율성 혁신:
하이브리드 모드에서는 에너지 소비량이 15-20% 감소합니다.
지능형 대기 전력 소모량 <500W
프로세스 유연성:
1개의 장치로 절단/용접/담금질을 모두 구현할 수 있습니다.
펄스/연속/변조 출력 지원
산업적 신뢰성:
주요 구성품 MTB F>60,000시간
보호 수준 IP54(레이저 헤드)
VI. 물리적 특징 및 구성
외관 디자인:
레이저 헤드 : 실버 아노다이즈드 알루미늄 하우징 (크기 400×300×200mm)
전원 캐비닛: 19인치 표준 랙 장착
인터페이스 시스템:
광섬유 인터페이스: QBH/LLK 옵션
수냉 요구 사항: 5-30℃ 순환수(유량 ≥15L/min)
선택 모듈:
시각적 위치 시스템(CCD 통합)
플라스마 모니터링 모듈
원격진단장치
VII. 유사 제품과의 비교
비교항목 HLD-4000 순수광섬유 6kW 순수반도체 4kW
동판용접속도 8m/min 5m/min 3m/min
두꺼운 판 절단 용량 25mm 20mm 15mm
에너지 소비율 1.0 1.2 0.9
장비 비용
VIII. 선택 제안
다음과 같은 경우 HLD 시리즈를 우선적으로 선택하세요:
다양한 금속소재의 가공을 자주 전환
구리/알루미늄 등 고반사성 소재에 대한 높은 공정 요구사항
생산라인 공간은 제한적이지만 다기능 통합이 필요함
권장되는 전력 선택:
HLD-2000 : 3mm 이하의 정밀 가공에 적합
HLD-4000 : 일반 메인 모델
HLD-6000 : 중공업용 후판 적용
본 시리즈는 하이브리드 여기 기술을 통해 고출력 레이저 가공의 품질과 효율성 간의 모순을 성공적으로 해결하였으며, 특히 신에너지 자동차 및 중장비와 같은 첨단 제조 분야에 적합합니다.