ASM 다이 본딩 AD50Pro

ASM 다이 본더 AD50Pro의 작동 원리는 주로 가열, 롤링, 제어 시스템 및 보조 장비를 포함합니다. 구체적으로:

가열: 다이 본더는 먼저 전기 가열이나 다른 수단을 통해 작업 영역의 온도를 필요한 경화 온도로 높입니다. 가열 시스템은 일반적으로 히터, 온도 센서 및 컨트롤러로 구성되어 올바른 온도 제어를 보장합니다.

롤링: 일부 다이 본더는 경화 과정 동안 재료를 압축하기 위한 롤링 시스템을 갖추고 있습니다. 이는 다이 본딩 효과를 개선하고, 거품을 제거하고, 재료의 접착력을 개선하는 데 도움이 됩니다.

제어 시스템: 다이 본더는 일반적으로 온도, 롤링 및 기타 매개변수를 제어하여 정밀한 다이 본딩을 달성하기 위한 자동 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 이는 생산 공정의 안정성과 일관성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

보조 장비: 다이 본더에는 경화 과정에서 재료의 냉각을 가속화하고 생산 효율성을 향상시키는 데 사용되는 팬 및 냉각 장치와 같은 다른 보조 장비도 장착되어 있습니다.

또한, 다이 본더의 구체적인 작동 및 유지 관리 프로세스에서도 다음 사항에 주의해야 합니다.

기계 구조 및 유지 관리: 칩 컨트롤러, 이젝터, 작업 고정 장치와 같은 구성 요소의 유지 관리 및 조정을 포함합니다. 예를 들어, 이젝터는 주로 이젝터 핀, 이젝터 모터 등으로 구성되며 손상된 부품은 정기적으로 검사하고 교체해야 합니다.

매개변수 설정: 작동 전에 작동 재료의 PR 시스템을 조정하고 프로그램을 설정해야 합니다. 매개변수 설정이 부적절하면 웨이퍼 피킹 매개변수, 테이블 크리스털 배치 매개변수, 이젝터 핀 매개변수와 같은 결함이 발생할 수 있으며, 이를 적절한 위치로 조정해야 합니다.

이미지 인식 처리 시스템: 다이 본더에는 작업 소재를 정확하게 식별하고 처리하기 위한 PRS(이미지 인식 처리 시스템)도 장착되어 있습니다.