ಲೇಸರ್ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ವಿದ್ಯುತ್ ಏರಿಳಿತಗಳ ದೋಷನಿವಾರಣೆ

ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಸ್ಥಿರತೆಯು ಕೇವಲ ಕಿರಿಕಿರಿಯಲ್ಲ - ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನೀವು CO ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರಲಿ₂, ಫೈಬರ್, ಅಥವಾ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಧಾನವು ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಳಿಗೆ ತರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ, ಅನಿಯಮಿತ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು - ಆರಂಭಿಕ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ಪರಿಶೀಲನೆಯವರೆಗಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ನಾವು ವಿಭಜಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ

ದುರಸ್ತಿಗೆ ಧುಮುಕುವ ಮೊದಲು, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನಿರೂಪಿಸಿ:

• ಕ್ರಮೇಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಸಿತ: ದಿನಗಳು ಅಥವಾ ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.

• ಹಠಾತ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಸಿತ: ಕಡಿತ ಅಥವಾ ಪಲ್ಸ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಕುಸಿತ.

• ಮಧ್ಯಂತರ ಏರಿಳಿತ: ವಿದ್ಯುತ್ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ಕುಸಿತಗಳು.

• ಆರಂಭಿಕ ಅಸಂಗತತೆ: ಬಹು ಪುನರಾರಂಭಗಳ ನಂತರವೇ ಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ಈ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಲಾಗ್ ಮಾಡುವುದು - ಅವು ಯಾವಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಯಾವ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಜೊತೆಗಿನ ಯಾವುದೇ ದೋಷ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ - ನಿಮ್ಮ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯರ್ಥ ಪ್ರಯತ್ನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

2. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

A. ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಇನ್‌ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್

1. ಒಳಬರುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ

• ನಿಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯದ ಮುಖ್ಯ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಲೇಸರ್‌ನ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ನ ±5% ಒಳಗೆ ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಜವಾದ-RMS ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ.

• ಫ್ಯೂಸ್‌ಗಳು, ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಜ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಶಾಖ-ಸಂಬಂಧಿತ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಬಿ. ಆಂತರಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು

1. ಡಿಸಿ ಬಸ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹಳಿಗಳು

• ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆನ್ ಆಗಿರುವಾಗ, ಕೀ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹಳಿಗಳನ್ನು (ಉದಾ, +48 V, +5 V, ±12 V) ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅಳೆಯಿರಿ.

• ವಿದ್ಯುತ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉಬ್ಬುವ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಿ. ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಮೀಟರ್ ಅವನತಿಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬಹುದು.

ಸಲಹೆ:ತನಿಖೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಲಾಕ್-ಔಟ್/ಟ್ಯಾಗ್-ಔಟ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿ.

3. ಪಂಪ್ ಮೂಲವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ಡಯೋಡ್-ಪಂಪ್ಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ಲ್ಯಾಂಪ್-ಪಂಪ್ಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಪಂಪ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ನೇರವಾಗಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎ. ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು (ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಡಯೋಡ್ ಬಾರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್)

• ಡಯೋಡ್ ಕರೆಂಟ್: ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ; ಲೋಡ್ ಇಲ್ಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಆಂಪೇರ್ಜ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

• ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಥರ್ಮೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕೂಲರ್ (TEC) ಸೆಟ್‌ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತಾಪಮಾನವು ±2 °C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ ಡಯೋಡ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

• ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸಮಗ್ರತೆ: ಫೈಬರ್ ಪಿಗ್‌ಟೇಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡಯೋಡ್ ಬಾರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೀಲುಗಳು ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಬಿ. ಫ್ಲ್ಯಾಶ್‌ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ (Nd:YAG, ರೂಬಿ)

• ಪಲ್ಸ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್: ಪ್ರತಿ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಬ್ಯಾಂಕ್ ಸರಿಯಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗೆ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪ್ರೋಬ್ ಬಳಸಿ.

• ದೀಪದ ಸ್ಥಿತಿ: ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪಾಗಿಸಿದ ದೀಪದ ಲಕೋಟೆಗಳು ಅನಿಲ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಪಂಪಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

4. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ

ಅನೇಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಶಾಖವು ಮೂಕ ಅಪರಾಧಿಯಾಗಿದೆ. ಕಳಪೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಉಷ್ಣ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಬಹುದು, ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1. ಶೀತಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ

• ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪ್ಯಾಡಲ್ ವೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಫ್ಲೋಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಹರಿವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

• ಇನ್ಲೆಟ್ vs. ಔಟ್ಲೆಟ್ ಕೂಲಂಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ತಯಾರಕರ ಗರಿಷ್ಠ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5–10 °C) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಏರಿಕೆಯು ಬ್ಲಾಕ್ ಆಗಿರುವ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಕೇತಿಸುತ್ತದೆ.

• ಸರಿಯಾದ RPM ಗಾಗಿ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೀಟ್‌ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

5. ಬೀಮ್ ಪಾತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ನಷ್ಟಗಳು ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಅನುಕರಿಸಬಲ್ಲವು.

• ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಿಟಕಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು

• ತೆಗೆದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್-ಗ್ರೇಡ್ ದ್ರಾವಕಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಹೊಂಡ ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳಿದ್ದರೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

• ಕನ್ನಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಮ್ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್‌ಗಳು

• ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬೀಮ್ ವೀಕ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; 0.1° ಟಿಲ್ಟ್ ಕೂಡ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

• ಫೈಬರ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು (ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು)

• ಫೈಬರ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತುದಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ; ಹಾನಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಮರು-ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

6. ನಿಯಂತ್ರಣ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಆಧುನಿಕ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕುಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಥವಾ ಸಂವೇದಕ ದೋಷಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು.

1. ಸಂವೇದಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ

• ಬಾಹ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೀಟರ್ ವಿರುದ್ಧ ಫೋಟೋಡಯೋಡ್ ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಪೈಲ್ ರೀಡಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

• PID ಲೂಪ್ ಗಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪವರ್ ರ‍್ಯಾಂಪ್ ದರಗಳನ್ನು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ತಿಳಿದಿರುವ-ಉತ್ತಮ ಸಂರಚನೆಗಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ.

• "ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಹೊರಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿ" ಅಥವಾ "ಥರ್ಮಲ್ ಟ್ರಿಪ್" ನಂತಹ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಲಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡಿ.

7. ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ

ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳ ನಂತರ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಹೊದಿಕೆಯಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

• ಲೋಡ್ ಇಲ್ಲದ ಸ್ಥಿರತೆ: ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಐಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

• ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಲಾಗಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ. ನಾಮಮಾತ್ರದ ಶಕ್ತಿಯ ±2% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.

• ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಸುಡುವಿಕೆ: ಉಷ್ಣ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿ ಅಥವಾ ಘಟಕ ಆಯಾಸವಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ. ಈ ದಾಖಲೆಯು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಭವಿಷ್ಯದ ದೋಷನಿವಾರಣೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

8. ಮರುಕಳಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಕ್ರಮಗಳು

• ನಿಗದಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಗಳು: ಮುಖ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಹಳಿಗಳ ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು.

• ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಸಿದ್ಧತೆ: ಡಯೋಡ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಗಳು, ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಶೆಲ್ಫ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.

• ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ: ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಯಾನ್ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಸಿತದಂತಹ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಕಲಿಸಿ.

• ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಆವರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಈ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಯಾವುದೇ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಏರಿಳಿತದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತೀರಿ. ನಿಗದಿತ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ತಪಾಸಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ - ನಿಮ್ಮ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಗುನುಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.