ಫ್ರಾಂಕ್‌ಫರ್ಟ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ UV ಲೇಸರ್ ದುರಸ್ತಿ

ಫ್ರಾಂಕ್‌ಫರ್ಟ್ ಲೇಸರ್ ಕಂಪನಿಯ ಫ್ರಾಂಕ್‌ಫರ್ಟ್ ಎಡ್ಜ್ UV ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗ ದೋಷಗಳು:

ಕಿರಣದ ವಿಚಲನ: ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಸಡಿಲವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಪ್ರಸರಣ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವನತಿ: ಧೂಳು, ಎಣ್ಣೆ, ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲಿನ ಹಾನಿಯು ಅಸಮ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಡೈವರ್ಜೆನ್ಸ್ ಕೋನದಂತಹ ಲೇಸರ್‌ನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯ:

ಅಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ: ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಆಂತರಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ನ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ವೈಫಲ್ಯವು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಥವಾ ಕರೆಂಟ್ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯ: ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗೆ ಹಾನಿ, ಫ್ಯೂಸ್ ಹಾರಿಹೋಗುವುದು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ವೈಫಲ್ಯವು ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯ:

ಕೂಲಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆ: ಕೂಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಕೀಲುಗಳು, ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ, ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಕೂಲಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಳಪೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ: ಕೂಲಿಂಗ್ ಪಂಪ್‌ನ ವೈಫಲ್ಯ, ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ನ ಅಡಚಣೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಿಂಗ್ ಮಧ್ಯಮ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಮಾಧ್ಯಮ ವೈಫಲ್ಯ:

ಕಡಿಮೆಯಾದ ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್: ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಲೇಸರ್ ಮಾಧ್ಯಮವು ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಪಂಪ್ ಮೂಲ ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯ:

ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ವೈಫಲ್ಯ: ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತಪ್ಪಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ಲೇಸರ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೈಫಲ್ಯ: ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಿಪ್‌ಗಳು, ರಿಲೇಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳ ವೈಫಲ್ಯವು ಲೇಸರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಪ್ಪುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಸಹಜವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನ

ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ತಾಪಮಾನ: ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 20℃-25℃ ನಡುವೆ ಇರಿಸಿ.ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಲೇಸರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಆರ್ದ್ರತೆ: ಸುತ್ತುವರಿದ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 40%-60% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಲೇಸರ್ ಒಳಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಧೂಳು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ, ಧೂಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನ: ಪ್ರತಿ 1-2 ವಾರಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಧೂಳು ಇದ್ದರೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಲೆನ್ಸ್ ಪೇಪರ್ ಬಳಸಿ, ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನ್‌ಹೈಡ್ರಸ್ ಎಥೆನಾಲ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕ್ಲೀನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ, ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕದ ಮಧ್ಯದಿಂದ ಅಂಚಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒರೆಸಿ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ: ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ನೀರು ಅಥವಾ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಪ್ರತಿ 3-6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು 15℃-25℃ ನಡುವೆ ಇರುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆ: ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ, ಅಡಚಣೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಥಿರತೆ: ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಸ್ಥಿರ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಪವರ್ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್: ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು 4 ಓಮ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ:

ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆ: ಪ್ರತಿದಿನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಉಪಕರಣದ ನೋಟವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ತಂತಿಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ನಿಯಮಿತ ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ: ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.