ಜೆನೋಪ್ಟಿಕ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ರಿಪೇರಿ

ಜೆನೊಪ್ಟಿಕ್ ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ಜೆನ್‌ಲಾಸ್ ಸರಣಿಯು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ನಿಖರ ಔಷಧ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದಿವೆ. ಪೂರ್ಣ ಪಠ್ಯವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿವರವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ, ದೋಷ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ರೋಗನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವಿವರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ತಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪರಿಶೋಧನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು, ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ವೈಫಲ್ಯಗಳು

ಯಶಸ್ಸಿನ ದರದಲ್ಲಿನ ಕುಸಿತವು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವೈಫಲ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರಣಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿರಬಹುದು. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ಫಟಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಸರಣ/ಪ್ರತಿಫಲನ (ಪ್ರತಿಫಲಕಗಳು, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕನ್ನಡಿಗಳು ಮತ್ತು ತರಂಗ ಸ್ಫಟಿಕಗಳು) ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಬಳಸುವ ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಟ್ಟೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ. ಜೆನ್‌ಲಾಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸರಿಯಾದ ಅಧಿಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಏಜಿಂಗ್, ಇದರ ವಿಶೇಷ ಗುಣವೆಂದರೆ ಸ್ಫಟಿಕ ರತ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಹಸಿರು ಅಲ್ಲದ ಸ್ಫಟಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ನೋಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂದು ಅಥವಾ ಬೂದು). ಬೆಳಕನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಇದು ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಬೆಳಕಿನ ಹರಿವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಬೆಳಕಿನ ಹರಿವಿನ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಬೆಳಕಿನ ಹರಿವಿನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ), ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗವು ಕೊಲಿಮೇಷನ್ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಪರಿಗಣನೆ ನೀಡಬೇಕು. ಅದರ ನಂತರ, ತರಂಗಮುಖದ ಬೆಳಕಿನ ಹರಿವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತರಂಗಮುಖ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಷ್ಠಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ತರಂಗಮುಖ ಕನ್ನಡಿಯ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ ಹೊಸ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಬೆಳಕಿನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮಾದರಿ ಹೆಸರಿನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಳಕಿನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಕೊನೆಯ ಮುಖಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆಯೇ?

ನಾಡಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬದಲಾವಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ). ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಬೆಳಕಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ: ಪಂಪ್ ಅರೋರಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಏರಿಳಿತಗಳು (<0.5%), ಕುಹರದ ಉದ್ದದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು (ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ), ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಅಸಮತೋಲನ (ಚಿರ್ಪ್ ಕನ್ನಡಿಯ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ). ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, SESAM ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮಾದರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಕನ್ನಡಿಯ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್ ​​ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೈಫಲ್ಯ

ಬೆಳಕಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಳಪೆ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಹೀಟರ್ ಆಫ್ ಆಗಿರುವಾಗ, ಗಾಳಿ ಗುರಾಣಿ ವಿಫಲವಾದಾಗ ಅಥವಾ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 17°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು (ಬಾಹ್ಯ ತಾಪನ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ) ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರಚನೆ, ಕೂಲಂಟ್ ವಿದ್ಯುತ್ ದರ (<5μS/cm), ಒಟ್ಟು ಹರಿವು (ವಿಚಲನ <10%), ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ.

ಟೇಬಲ್

ದೈನಂದಿನ ಜೀವನ ಯೋಜನೆ

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಉದಾಹರಣೆ. ಪ್ರತಿದಿನ ಯಂತ್ರದ ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ರಂಧ್ರವು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ, ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಡೆತಡೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.