SPI ಲೇಸರ್ redPOWER® QUBE ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉನ್ನತ-ನಿಖರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ (ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸೂಕ್ತತೆಗಾಗಿ ಇದು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲ್ಲಾ ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳಂತೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. redPOWER® QUBE ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಲೇಸರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ದೋಷವಿಲ್ಲ
ದೋಷದ ವಿದ್ಯಮಾನ
redPOWER® QUBE ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಔಟ್ಪುಟ್ ತುದಿಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಲೇಸರ್ ಹೊರಸೂಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು
ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸಮಸ್ಯೆ
ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮಾರ್ಗದ ದೋಷ: ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು, ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಂಡಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ಲಗ್ ಸಡಿಲವಾಗಿರಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್ ವೈಫಲ್ಯ
ವಯಸ್ಸಾದ ಹಾನಿ: ಲೇಸರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್ನೊಳಗಿನ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಓವರ್ಕರೆಂಟ್ ಆಘಾತ: ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತತ್ಕ್ಷಣದ ಅತಿಯಾದ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗ್ರಿಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸಹಜ ಔಟ್ಪುಟ್ ಕರೆಂಟ್), ಅತಿಯಾದ ಕರೆಂಟ್ ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್ನ ಪಿಎನ್ ಜಂಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹಾಕಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗ ಸಮಸ್ಯೆ
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ: redPOWER® QUBE ನ ಆಂತರಿಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವು ಕೊಲಿಮೇಟರ್ಗಳು, ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಕನ್ನಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲಕಗಳಂತಹ ಬಹು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿದ್ದರೆ (ಧೂಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಂತಹವು), ಅಥವಾ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ (ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಂತಹವು) ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ಪ್ರಸರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚದುರಿಹೋಗಬಹುದು, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಔಟ್ಪುಟ್ ತುದಿಯಿಂದ ಹೊರಸೂಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯ: redPOWER® QUBE ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಬಹಳಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ನೀರಿನ ಪಂಪ್ಗೆ ಹಾನಿ, ಕೂಲಂಟ್ ಸೋರಿಕೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಪೈಪ್ನ ಅಡಚಣೆ ಮುಂತಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿಫಲವಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ಅದರ ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಲ್ಪನೆಗಳು
ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಪರಿಶೀಲನೆ
ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಮೊದಲು, ಪವರ್ ಕಾರ್ಡ್ನ ನೋಟವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಹಳೆಯದಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪವರ್ ಕಾರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಪವರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಪತ್ತೆ: ಲೇಸರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ (ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ), ಮತ್ತು ಪವರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಘಟಕ ಭಸ್ಮವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಉಬ್ಬುವುದು ಮುಂತಾದ ಹಾನಿಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಇವೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ.
ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಮೀಟರ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಕೂಲಂಟ್ ತಪಾಸಣೆ: ಕೂಲಂಟ್ ಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕೂಲಂಟ್ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
ಕೂಲಿಂಗ್ ಘಟಕ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಕೂಲಿಂಗ್ ನೀರಿನ ಪಂಪ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಅದರ ಕಂಪನವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಮೋಟರ್ನ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ.