ಹಮಾಮಟ್ಸು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ದುರಸ್ತಿ

ಹಮಾಮತ್ಸು (ಹಮಾಮತ್ಸು ಫೋಟೊನಿಕ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್) ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಆಪ್ಟೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಕ. ಇದರ ಲೇಸರ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಮಾಮತ್ಸು ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ, ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಸರಣಿ

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು: ಗೋಚರ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಅತಿಗೆಂಪು ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, mW ನಿಂದ W ವರೆಗಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ.

ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳು: ಉದಾಹರಣೆಗೆ Nd:YAG ಲೇಸರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಗ್ಯಾಸ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು: ಹೀ-ನೆ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ.

ಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು: ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಮತ್ತು ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

ಕ್ವಾಂಟಮ್ ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು (QCL): ಮಿಡ್-ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು

ಬಯೋಮೆಡಿಕಲ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಗನಿರ್ಣಯ

ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ರೋಹಿತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಫ್ಲೋ ಸೈಟೋಮೆಟ್ರಿ

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಪನ

ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ

II. ಹಮಾಮತ್ಸು ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ರೋಗನಿರ್ಣಯ

1. ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕ ಮಾಲಿನ್ಯ

ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವೈಫಲ್ಯ

ಅಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು

ರೋಗನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನಗಳು:

ಮೂಲ ದತ್ತಾಂಶದಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್-ವಿದ್ಯುತ್ ರೇಖೆಯು ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ನಿಜವಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ.

TEC (ಥರ್ಮೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕೂಲರ್) ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2. ಲೇಸರ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದಿಲ್ಲ

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯ

ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಮಸ್ಯೆ

ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್ ಸಾಧನವು ಟ್ರಿಗರ್ ಆಗಿದೆ

ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೈಫಲ್ಯ

ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಹಂತಗಳು:

ವಿದ್ಯುತ್ ಸೂಚಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸ್ವಿಚ್, ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಬಟನ್)

ವಿದ್ಯುತ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ

ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

3. ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ಷೀಣತೆ

ಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಿರಣದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಅಸಹಜ ತಾಣ ಮಾದರಿ

ಕಿರಣದ ಸೂಚಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ

ಲೇಸರ್ ಕುಹರದ ಕನ್ನಡಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಹಾನಿ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನದ ಪ್ರಭಾವ

ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತ

III. ಹಮಾಮತ್ಸು ಲೇಸರ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳು

1. ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ:

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿಂಡೋವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ (ವಿಶೇಷ ಲೆನ್ಸ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಿ)

ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ವೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಪರಿಸರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ:

ಸ್ಥಿರವಾದ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ (ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ 20-25°C)

40-60% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಘಾತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ

2. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ

ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಸ್ತುಗಳು:

ಎಲ್ಲಾ ಕೇಬಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಶಕ್ತಿ, ತರಂಗಾಂತರ, ಮೋಡ್)

ವಿದ್ಯುತ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ (ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಿದ್ದರೆ)

ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಸ್ತುಗಳು:

ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಹಳೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸೀಲುಗಳು)

ಪೂರ್ಣ ಸಿಸ್ಟಂ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಫರ್ಮ್‌ವೇರ್ ನವೀಕರಣಗಳು

IV. ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ದೋಷದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ: ದೋಷದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಂಭವಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಿ

ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ

ಸುರಕ್ಷತಾ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್

ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ತಾಂತ್ರಿಕ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ನೋಡಿ: ಒದಗಿಸಲಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ದೋಷ ಸಂಕೇತಗಳು ಮತ್ತು ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.

ಹಂತ-ಹಂತದ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ: ಸಂಕೀರ್ಣ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ, ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

V. ಲೇಸರ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಲಹೆಗಳು

ಪದೇ ಪದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಆನ್ ಮತ್ತು ಆಫ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಡಿ.

ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಡಿ

ಮೂಲ ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ

ಮೇಲಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, HAMAMATSU ಲೇಸರ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಅದರ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ, ಯಾವಾಗಲೂ ಮೊದಲು ನಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.