ರೋಫಿನ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಸಾಲಿಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ ಲೇಸರ್ ರಿಪೇರಿ

ರೋಫಿನ್‌ನ (ಈಗ ಕೊಹೆರೆಂಟ್‌ಗಳ) SLS ಸರಣಿಯ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಡಯೋಡ್-ಪಂಪ್ಡ್ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿ ಲೇಸರ್ (DPSSL) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ (ಗುರುತು ಹಾಕುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹವು) ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಈ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯು ಅದರ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಸ್ಥಿರತೆ, ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ (M²) ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಅವು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು SLS ಸರಣಿಯ ರಚನೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು, ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಲ್ಪನೆಗಳು, ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

2. SLS ಸರಣಿಯ ಲೇಸರ್ ರಚನೆ ಸಂಯೋಜನೆ

SLS ಸರಣಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕೋರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ:

1. ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್

ಲೇಸರ್ ಸ್ಫಟಿಕ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Nd:YAG ಅಥವಾ Nd:YVO₄, ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್‌ನಿಂದ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

Q-ಸ್ವಿಚ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ (Q-ಸ್ವಿಚ್):

ಅಕೌಸ್ಟೋ-ಆಪ್ಟಿಕ್ ಕ್ಯೂ-ಸ್ವಿಚ್ (AO-QS): ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ದರಗಳಿಗೆ (kHz ಮಟ್ಟ) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಆಪ್ಟಿಕ್ ಕ್ಯೂ-ಸ್ವಿಚ್ (EO-QS): ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಆವರ್ತನ ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಫಟಿಕ (SHG/THG) (ಐಚ್ಛಿಕ):

ತರಂಗಾಂತರ ಪರಿವರ್ತನೆಗಾಗಿ KTP (532nm ಹಸಿರು ಬೆಳಕು) ಅಥವಾ BBO (355nm UV ಬೆಳಕು).

2. ಡಯೋಡ್ ಪಂಪ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್

ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್ ಅರೇ (LDA): 808nm ಪಂಪ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು TEC ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (TEC): ಡಯೋಡ್ ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20-25°C) ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ (ಚಿಲ್ಲರ್): ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ SLS 500+) ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಹ್ಯ ಚಿಲ್ಲರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಗಾಳಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ (ಗಾಳಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ): ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಮಾದರಿಗಳು ಬಲವಂತದ ಗಾಳಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

4. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ಬೀಮ್ ಡೆಲಿವರಿ)

ಬೀಮ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪಾಂಡರ್ (ಬೀಮ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪಾಂಡರ್): ಕಿರಣದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಕನ್ನಡಿಗಳು (HR/OC ಕನ್ನಡಿಗಳು): ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ (HR) ಕನ್ನಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ (OC) ಕನ್ನಡಿಗಳು.

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಐಸೊಲೇಟರ್ (ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಐಸೊಲೇಟರ್): ಹಿಂತಿರುಗುವ ಬೆಳಕು ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

5. ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು

ಡ್ರೈವ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು: ಸ್ಥಿರವಾದ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ/ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್: ವಿದ್ಯುತ್, ಆವರ್ತನ, ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ ಇತ್ಯಾದಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

III. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಚಾರಗಳು

1. ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅಥವಾ ಪವರ್ ಕಡಿತವಿಲ್ಲ

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ 20,000-50,000 ಗಂಟೆಗಳು).

Q ಸ್ವಿಚ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ವೈಫಲ್ಯ (AO-QS ಡ್ರೈವ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕ ಆಫ್‌ಸೆಟ್).

ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯ (ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದೆ ಅಥವಾ ಹರಿವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ).

ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನ:

LD ಕರೆಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ತಾಂತ್ರಿಕ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ನೋಡಿ).

ವಿದ್ಯುತ್ ಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಪಂಪ್ ಲೈಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

Q ಸ್ವಿಚ್ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ AO/EO-QS ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

2. ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ಷೀಣತೆ (ಮೋಡ್ ಅಸ್ಥಿರತೆ, ಸ್ಪಾಟ್ ವಿರೂಪ)

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕ ಮಾಲಿನ್ಯ (ಕೊಳಕು ಮಸೂರ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ).

ಅನುರಣನ ಕುಹರದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ (ಕಂಪನವು ಲೆನ್ಸ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ).

ಸ್ಫಟಿಕ ಉಷ್ಣ ಮಸೂರ ಪರಿಣಾಮ (ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ).

ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನ:

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ (ಜಲರಹಿತ ಎಥೆನಾಲ್ + ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ).

ಅನುರಣನ ಕುಹರವನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ (He-Ne ಲೇಸರ್ ಕೊಲಿಮೇಟರ್‌ನಂತಹ ವೃತ್ತಿಪರ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ).

3. ತರಂಗಾಂತರ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಆವರ್ತನ ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಕಡಿತ

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಆವರ್ತನ ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಫಟಿಕ (KTP/BBO) ತಾಪಮಾನದ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿ ಅಥವಾ ಹಂತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕೋನ ಶಿಫ್ಟ್.

ಪಂಪ್ ತರಂಗಾಂತರ ಬದಲಾವಣೆ (TEC ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವೈಫಲ್ಯ).

ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನ:

ಸ್ಫಟಿಕ ಕೋನವನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ (ನಿಖರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಬಳಸಿ).

TEC ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (PID ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ).

4. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಲಾರಂಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಅಧಿಕ ತಾಪಮಾನ ರಕ್ಷಣೆ (ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯ).

ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಓವರ್ಲೋಡ್ (ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ವಯಸ್ಸಾದ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್).

ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ (ಫರ್ಮ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ).

ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನ:

ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಅಳೆಯಿರಿ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ಫರ್ಮ್‌ವೇರ್ ಪಡೆಯಲು ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

IV. ದೈನಂದಿನ ಆರೈಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳು

1. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ವಾರದ ತಪಾಸಣೆ:

ಜಲರಹಿತ ಎಥೆನಾಲ್ + ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಹತ್ತಿ ಸ್ವ್ಯಾಬ್‌ನಿಂದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕನ್ನಡಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂ-ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವು ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಳವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ).

ಪ್ರತಿ 3 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ:

ಆವರ್ತನ ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಫಟಿಕ (KTP/BBO) ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಅನುರಣನ ಕುಹರವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಕೊಲಿಮೇಟೆಡ್ ಲೇಸರ್ ಸಹಾಯವನ್ನು ಬಳಸಿ).

2. ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಮಾಸಿಕ ತಪಾಸಣೆ:

ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ (ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಕೇಲ್ ಅಡಚಣೆಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು).

ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಚಿಲ್ಲರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಪ್ರತಿ 6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ:

ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ (≥4 ಲೀ/ನಿಮಿಷ).

ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ (ದೋಷ <±0.5°C).

3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆ:

ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ (ಪ್ರಸ್ತುತ ಏರಿಳಿತ <1%).

ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ).

ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ಹಳೆಯದಾದ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಭಾಗ).

ಡೇಟಾ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಕಪ್ ಮಾಡಿ