GW ನ್ಯಾನೊಸೆಕೆಂಡ್ ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ ದುರಸ್ತಿ

GW YLPN-1.8-2 500-200-F ಎಂಬುದು ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ GWU-ಲೇಸರ್‌ಟೆಕ್ನಿಕ್ (ಈಗ ಲೇಸರ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಸ್ ಗ್ರೂಪ್‌ನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ) ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ನ್ಯಾನೋಸೆಕೆಂಡ್ ಶಾರ್ಟ್-ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ (DPSS, ಡಯೋಡ್-ಪಂಪ್ಡ್ ಸಾಲಿಡ್-ಸ್ಟೇಟ್ ಲೇಸರ್) ಆಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮೈಕ್ರೋಮಷಿನಿಂಗ್ (ಪಿಸಿಬಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಕಟಿಂಗ್)

ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನಾ ಪ್ರಯೋಗಗಳು (ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಲೇಸರ್-ಪ್ರೇರಿತ ಸ್ಥಗಿತ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ LIBS)

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸೌಂದರ್ಯ (ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆ).

ಕೋರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:

ತರಂಗಾಂತರ: 532nm (ಹಸಿರು ಬೆಳಕು) ಅಥವಾ 355nm (ನೇರಳಾತೀತ)

ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ: 1.8~2ns

ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಆವರ್ತನ: 500Hz~200kHz ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆ, ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳು

(1) ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ದೈನಂದಿನ ವಾರದ ತಪಾಸಣೆ:

ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವಿಂಡೋ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು).

ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ಆಳವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒರೆಸಲು ವಿಶೇಷ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕ್ಲೀನರ್ + ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಹತ್ತಿ ಸ್ವ್ಯಾಬ್ ಬಳಸಿ (ಲೇಪನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಬಳಸಬೇಡಿ).

ಲೇಸರ್ ಸ್ಫಟಿಕದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು (Nd:YVO₄ ನಂತಹ) ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

(2) ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಶೀತಕ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ನೀರು + ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಸಿ, ಪ್ರತಿ 6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಜಂಟಿಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:

ಪ್ರತಿ 3 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಮೇಲಿನ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ (ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು).

(3) ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಪಾಸಣೆ

ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ:

ಇನ್‌ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ (± 5%), ಯುಪಿಎಸ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಪಂಪ್ ಡಯೋಡ್ (LD) ಡ್ರೈವ್ ಕರೆಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ 15~25°C, ಆರ್ದ್ರತೆ <60%, ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

3. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ರೋಗನಿರ್ಣಯ

(1) ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಲೇಪನ ಹಾನಿ

ಲೇಸರ್ ಸ್ಫಟಿಕ (Nd:YVO₄/YAG) ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಮಸೂರ ಪರಿಣಾಮ

ಪಂಪ್ ಡಯೋಡ್ (LD) ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಹಂತಗಳು:

ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ.

ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಅನುರಣನ ಕುಹರವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ).

(2) ನಾಡಿ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಅಥವಾ ಕೊರತೆ

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

Q ಸ್ವಿಚ್ (ಅಕೌಸ್ಟೊ-ಆಪ್ಟಿಕ್ ಮಾಡ್ಯುಲೇಟರ್ AOM ನಂತಹ) ಡ್ರೈವ್ ವೈಫಲ್ಯ

ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (FPGA ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ ನಂತಹ) ಸಿಗ್ನಲ್ ಅಸಹಜತೆ

ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ.

ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಹಂತಗಳು:

Q ಸ್ವಿಚ್ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಆಸಿಲ್ಲೋಸ್ಕೋಪ್ ಬಳಸಿ.

ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಆವರ್ತನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

(3) ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಲಾರಾಂ

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಸಾಕಷ್ಟು ಶೀತಕದ ಹರಿವು (ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಪೈಪ್ ಅಡಚಣೆ)

TEC (ಥರ್ಮೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕೂಲರ್) ವೈಫಲ್ಯ

ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕ ಡ್ರಿಫ್ಟ್.

ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಹಂತಗಳು:

ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

TEC ಯಾದ್ಯಂತ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಅಳೆಯಿರಿ.

(4) ಸಾಧನವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ (ಫ್ಯೂಸ್ ಸ್ಫೋಟಗೊಂಡಿದೆ)

ಸುರಕ್ಷತಾ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಚಾಸಿಸ್ ಮುಚ್ಚಿಲ್ಲ)

ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸಂವಹನ ದೋಷ.

ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಹಂತಗಳು:

ವಿದ್ಯುತ್ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯೂಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಚಾಲಕವನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

4. ದುರಸ್ತಿ ಕಲ್ಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

(1) ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ದೋಷನಿವಾರಣೆ

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಭಾಗ:

ಕಲುಷಿತ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ → ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಭಾಗ:

ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ Q ಸ್ವಿಚ್ ಡ್ರೈವರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ → ಪಲ್ಸ್ ಟೈಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟ್ ಮಾಡಿ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಭಾಗ:

ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಅನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ → ದೋಷಪೂರಿತ ನೀರಿನ ಪಂಪ್/TEC ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

(2) ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ

ನಾಡಿ ಪತ್ತೆ: ನಾಡಿ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಫೋಟೋಡೆಕ್ಟರ್ + ಆಸಿಲ್ಲೋಸ್ಕೋಪ್ ಬಳಸಿ.

ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಕಿರಣದ ಡೈವರ್ಜೆನ್ಸ್ ಕೋನವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು M² ಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ.

(3) ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಶಿಫಾರಸುಗಳು

ಮೂಲ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ GWU/ಲೇಸರ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ LD ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು Q ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು) ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರ್ಯಾಯ: ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು (ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ).

5. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆ

ಮಾಸಿಕ: ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಟ್ರೆಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ಪ್ರತಿ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ: ವೃತ್ತಿಪರ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಂದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕುಹರದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ.

ವಾರ್ಷಿಕ: ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ + ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಲ್ಪನೆಗಳ ಮೂಲಕ, YLPN ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿಮಗೆ ಆಳವಾದ ಬೆಂಬಲ ಬೇಕಾದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.