SMT ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಖಾನೆ

SMT X-RAY ಎಂದರೇನು

X-RAY ಎನ್ನುವುದು PCBA ಯ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು X- ಕಿರಣಗಳ ನುಗ್ಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳು, ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

SMT ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ X-RAY ತಪಾಸಣೆ PCB ಯಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ವಿಧಗಳಿವೆ?

SMT X-RAY ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಎರಡು ಆಯಾಮದ X-RAY ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ X-RAY.

ಎರಡು ಆಯಾಮದ X-RAY ಕೇವಲ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಧನಾತ್ಮಕ ನೋಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ದಪ್ಪ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಂತಹ ಮೂಲಭೂತ ದೋಷ ಪತ್ತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ X-RAY ಉಪಕರಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಪತ್ತೆ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಕಾರ್ಯಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ.

ಮೂರು ಆಯಾಮದ X-RAY ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಟೊಮೊಗ್ರಫಿ, ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಲೇಯರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಂಪ್ಯೂಟೆಡ್ ಟೊಮೊಗ್ರಫಿ (CT) ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. BGA ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ದೋಷಗಳ ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪತ್ತೆ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಈ ರೀತಿಯ X-RAY ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪತ್ತೆ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, X-RAY ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಆಫ್‌ಲೈನ್ X-RAY ಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆನ್‌ಲೈನ್ X-RAY ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್, ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

X-RAY ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು

X-RAY ಉಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಪತ್ತೆ, ಘಟಕ ಪತ್ತೆ, PCB ಬೋರ್ಡ್ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪತ್ತೆ ಸೇರಿವೆ. X-RAY ಉಪಕರಣಗಳು ಬೆಸುಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು X- ಕಿರಣಗಳ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಸ್ಥಾನ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

SMT ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, BGA ಮತ್ತು CSP ಯಂತಹ ಘಟಕಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಂತಹ ಗುಪ್ತ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು X-RAY ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಅಥವಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ AOI ಉಪಕರಣದಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ವೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಶೀತ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಯಂತಹ ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಉಪಕರಣಗಳು ಈ ಗುಪ್ತ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಮೂಲಕ ನೋಡಬಹುದು.

SMT PCB X-RAY ತಪಾಸಣೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಯಾವುವು?

1. 1. ವಿಕಿರಣ ಸುರಕ್ಷತೆ: X- ಕಿರಣಗಳು ವಿಕಿರಣ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ನಿರ್ವಾಹಕರು 1 ರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವರು ಅಧಿಕೃತ ಬಳಕೆಯ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ಸೂಚಕ ದೀಪಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

2. 2. ಸಲಕರಣೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸುರಕ್ಷತೆ: ಅಸ್ಥಿರ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಆಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

3. 3. ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ SMT X-RAY ತಪಾಸಣೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಯಾವುವು?

1. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿ: ಬಳಕೆಯ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕುಸಿಯಬಹುದು. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ತಪ್ಪಿದ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಪತ್ತೆಯ ಅಪಾಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು.

2. ತಪ್ಪಿದ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಪತ್ತೆ: ಸಾಕಷ್ಟು ಉಪಕರಣದ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್, ಇಮೇಜ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ದೋಷಗಳು, ಸಾಕಷ್ಟು ಆಪರೇಟರ್ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳೆಲ್ಲವೂ ತಪ್ಪಿದ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಪತ್ತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

3. ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳು: ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಅನುಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಯಾವುದೇ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳಿವೆಯೇ?

1. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು.

2. ರೈಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು: ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮತ್ತು ಅರ್ಥೈಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

3. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ: ಅದರ ಮಾನ್ಯತೆಯ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.

4. ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ನಮ್ಮಿಂದ X-RAY SMT ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಏಕೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು?

1. ಕಂಪನಿಯು ವರ್ಷಪೂರ್ತಿ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ SMT X-RAY ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ಸಮಯೋಚಿತತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ

2. SMT X-RAY ಗಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರ, ದುರಸ್ತಿ, ನಿರ್ವಹಣೆ, ಬೋರ್ಡ್ ದುರಸ್ತಿ, ಮೋಟಾರ್ ದುರಸ್ತಿ, ಕ್ಯಾಮೆರಾ ದುರಸ್ತಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಏಕ-ನಿಲುಗಡೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಪರಿಣಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವಿದೆ.

3. ಕೆಲವು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಾವು ನಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಲಾಭಾಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವು ಹಗಲು ಮತ್ತು ರಾತ್ರಿ ಪಾಳಿಯಲ್ಲಿ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. SMT ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಎದುರಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೂರದಿಂದಲೇ ಉತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಸಂಕೀರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ, ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಹಿರಿಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ X-RAY ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡಗಳು ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಲಭ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ, ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.