SMT ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ತಯಾರಿಕಾ ಕಾರ್ಖಾನೆ

SMT ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು?

ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ (SMT ಪ್ರಿಂಟರ್) ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (SMT) ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ (ಪಿಸಿಬಿ) ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಪಿಸಿಬಿಯ ಪ್ಯಾಡ್ ಸ್ಥಾನದ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ನಿಯೋಜನೆ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು.

ಎಷ್ಟು ರೀತಿಯ SMT ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗಳಿವೆ?

SMT ಮುದ್ರಕಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮುದ್ರಕಗಳು, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುದ್ರಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುದ್ರಕಗಳು.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮುದ್ರಕಗಳಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುದ್ರಕಗಳನ್ನು ಸರಳ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುದ್ರಕಗಳು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು

1. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ: SMT ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, PCB ಯ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಕವು ಲೇಪನ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ PCB ಯ ಪ್ಯಾಡ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ: ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ನ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಯ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಲೇಪನದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು PCB ಗಳ ನಡುವೆ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಕವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಮಾನವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾನವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು

5. ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಟಿನ್ ಸೌಂಡ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಮುಚ್ಚಿದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಆಪರೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಡೇಟಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೇಟಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಬಂಧಿತ ಡೇಟಾವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಬಳಸಿದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಮುದ್ರಣ ಸ್ಥಾನ, ಮುದ್ರಣ ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಡೇಟಾ ಹೀಗಿರಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಂತರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಿ: ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಕಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಲೇಪನ, ಬಹು-ಪದರದ PCB ಗಳ ಮುದ್ರಣ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಕಗಳು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಅನುಗುಣವಾದ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆ.

SMT ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು?

1. ದೈನಂದಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ

1. ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿ.

2. ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಮುದ್ರಣದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಾಧಿಸದಂತೆ ಒಣಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆರಂಭಿಕದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.

3. ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಧರಿಸಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನ ಕೋನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.

4. ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸವೆದಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ದೃಢವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

2. ಘಟಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

1. ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸಾರಿಗೆ ಹಳಿಗಳು, ವೇದಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿ.

2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಅವು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

3. ಉಪಕರಣದ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗಳಂತಹ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

3. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

1. ಉಪಕರಣದ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ಕೈಪಿಡಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಿ.

2. ಸರಪಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

3. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿಲಿಂಡರ್, ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಮೂಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

SMT ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಯಾವುವು?

1. ಮುದ್ರಿತ PCB ಬೋರ್ಡ್ ಯಾವುದೇ ಪ್ಯಾಚ್ ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಸಮಯವು 1 ಗಂಟೆ ಮೀರಬಾರದು. ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೊತ್ತವು ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು.

2. ಪ್ರಿಂಟರ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

3. ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಮೊದಲು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು.

4. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಆಂತರಿಕ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಾಕಬೇಡಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆಗಳು).

SMT ಪ್ರಿಂಟರ್‌ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಯಾವುವು?

ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕುಸಿತ: ಕಳಪೆ ಮುದ್ರಣ, ಆಫ್‌ಸೆಟ್, ಹೆಚ್ಚು ತವರ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತವರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆಯ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣ: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕೊರತೆ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳು: ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡದಿರುವುದು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಧರಿಸದಂತಹ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಡವಳಿಕೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗಾಯದಂತಹ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

pcb ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಖರೀದಿಸಲು ನಮ್ಮನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?

1. ಕಂಪನಿಯು ವರ್ಷಪೂರ್ತಿ ನೂರಾರು SMT ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ಸಮಯೋಚಿತತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2. SMT ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರ, ದುರಸ್ತಿ, ನಿರ್ವಹಣೆ, CPK ನಿಖರ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಬೋರ್ಡ್ ದುರಸ್ತಿ, ಮೋಟಾರ್ ದುರಸ್ತಿ, ಕ್ಯಾಮರಾ ದುರಸ್ತಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಏಕ-ನಿಲುಗಡೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಪರಿಣಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.

3. ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹೊಸ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಪರಿಕರಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಕ್ರೇಪರ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ದೇಶೀಯ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸಹ ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಾವು ನಮ್ಮದೇ ಆದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಲಾಭಾಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವು ಹಗಲು ಮತ್ತು ರಾತ್ರಿ ಪಾಳಿಯಲ್ಲಿ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. SMT ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಎದುರಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೂರದಿಂದಲೇ ಉತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಸಂಕೀರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ, ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಹಿರಿಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಕಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಪ್ರಮುಖ SMT ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ನೀವು ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡಗಳು ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಅಲಭ್ಯತೆಯಿಂದ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.