SMT SPI ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ

SMT ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು

SPI ಎನ್ನುವುದು SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪತ್ತೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು, ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡೇಟಾವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು. SMT ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ

SMT SPI ಯಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ವಿಧಗಳಿವೆ?

SMT SPI ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಯಂತ್ರಗಳು. ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಫ್‌ಲೈನ್ SPI ಸಾಧನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ದಪ್ಪ, ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಆನ್‌ಲೈನ್ SPI ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತಾರೆ. ಆನ್‌ಲೈನ್ SPI ಸಾಧನವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

SMT SPI ಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು

SPI ಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಎತ್ತರ, ಪರಿಮಾಣ, ಪ್ರದೇಶ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು. SPI ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ PCB ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಚ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಪಾಸ್ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಇಮೇಜ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ SPI ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಎತ್ತರ, ಪ್ರದೇಶ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ದಪ್ಪ, ಆಕಾರ, ಸ್ಥಾನದ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಕಲೆಗಳ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಇದು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ದೋಷಗಳು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

SMT ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಯಾವುವು?

SMT SPI (ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ತಪಾಸಣೆ) ಬಳಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

1. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲದ ದೃಢೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ: ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ರೇಖೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು MARK ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

2. ಸಂವೇದಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಪ್ರತಿ ಸಾಲಿನಿಂದ ಜಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಗ್ರಹಿಸಲು ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳ PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದು ಕಪ್ಪು PCB ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಮರಾವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂತಹ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ: ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಹೆಸರನ್ನು ಕರೆ ಮಾಡಿ, ತಪ್ಪಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಕರೆಯಬೇಡಿ ಮತ್ತು PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಅಳೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಥ್ರೂ ಬಟನ್ ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಹೋಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

SMT SPI ಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಯಾವುವು?

1. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ: SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ SPI ಉಪಕರಣಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಗತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತಪ್ಪಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪತ್ತೆಯು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮರುಕೆಲಸದ ಸಮಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮರು-ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ದೋಷಪೂರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅವುಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘವಾದ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಕೆಲಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು SPI ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

SMT SPI ಖರೀದಿಸಲು ನಮ್ಮನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?

1. ಕಂಪನಿಯು ವರ್ಷಪೂರ್ತಿ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಜನ್‌ಗಟ್ಟಲೆ SMT SPI ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ಸಮಯೋಚಿತತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2. SMT SPI ಸ್ಥಳಾಂತರ, ನಿರ್ವಹಣೆ, ಬೋರ್ಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಮೋಟಾರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಏಕ-ನಿಲುಗಡೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಪರಿಣಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವಿದೆ.

3. ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ನಾವು ನಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಲಾಭಾಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವು ಹಗಲು ಮತ್ತು ರಾತ್ರಿ ಪಾಳಿಯಲ್ಲಿ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. SMT ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಎದುರಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೂರದಿಂದಲೇ ಉತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಸಂಕೀರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ, ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಹಿರಿಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ SPI ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿಸಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡಗಳು ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಅಲಭ್ಯತೆಯಿಂದ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.