SMT ಮೌಂಟರ್ - ಪುಟ11

smt ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್ ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು?

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ SMT ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು. ಇದು ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು XY ಚಲನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಂತಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಸೂಚನಾ ಪಾರ್ಸಿಂಗ್, ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪಿಕಿಂಗ್, ದೃಶ್ಯ ತಿದ್ದುಪಡಿ, ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. SMT ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, SMT (ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೌಂಟ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ) ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ, SMT ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (ಪಿಸಿಬಿ) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಷ್ಟು ರೀತಿಯ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ?

1. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರ:ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರವು SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. PCB ಗಳಲ್ಲಿ (ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು) ಸಣ್ಣ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯೋಜನೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದ್ದು, ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಸಂವಹನ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

2. ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ SMT ಯಂತ್ರ:ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ SMT ಯಂತ್ರವು ಬಹು ಆರೋಹಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಶೀಟ್, ಪ್ಲಗ್-ಇನ್, ವಿಶೇಷ-ಆಕಾರದ ಘಟಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇದು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು.

ಈ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ.

SMT ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ SMT:SMT SMT ಯಂತ್ರವು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆರೋಹಿಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಹತ್ತು ಸಾವಿರ ತುಣುಕುಗಳ ಆರೋಹಿಸುವ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ:ಆರೋಹಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು SMT SMT ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ದೃಶ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ:SMT SMT ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಮಿಕ ಉಳಿತಾಯ:SMT SMT ಯಂತ್ರದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ:SMT ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ನಿಯೋಜನೆಯಿಂದಾಗಿ, ದೋಷದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

SMT ಮೌಂಟರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು

1. ದೈನಂದಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸೂಕ್ತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಜಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಗಮನ ಕೊಡಿ.

2. ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಿ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಉಪಕರಣದ ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

3. ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಅವುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾರ್ಜಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

4. ಫೀಡರ್ ತಪಾಸಣೆ:ಟ್ರೇ ಮತ್ತು ಫೀಡರ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಥವಾ ಧರಿಸಿರುವ ಫೀಡರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.

5. ನಳಿಕೆಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ:ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಅದರ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನಳಿಕೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

6. ದೋಷನಿವಾರಣೆ:SMT ಯಂತ್ರವು ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಪರಿಹರಿಸಲಾಗದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನೀವು ಎದುರಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರಿಂದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

7. ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತರಬೇತಿ:SMT ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಅವರ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಅವರು SMT ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಸಬಹುದು.

8. ಸುರಕ್ಷತಾ ಉತ್ಪಾದನೆ:SMT ಯಂತ್ರದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸುರಕ್ಷತಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು SMT ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತ ಸುರಕ್ಷತಾ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

SMT ಚಿಪ್ ಮೌಂಟರ್‌ಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಯಾವುವು?

1. ಯಂತ್ರವು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಆಪರೇಟರ್ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತನ್ನ ತಲೆ ಅಥವಾ ಕೈಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಹಾಕಬಾರದು.

2. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಯಂತ್ರವು ವಿಫಲವಾದರೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

3. ಆಪರೇಟರ್ ಯಂತ್ರದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಯಾರಿಗಾದರೂ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸುವ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಚಿಹ್ನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು.

4. ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಸಮರ್ಥತೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳು ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ;

5. ಉಪಕರಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸರಿಸಲು ಆಜ್ಞಾಪಿಸುವಾಗ, ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಅಥವಾ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

6. ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಧ್ವನಿ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಸೂಚಿಸಿ. ಖಾಸಗಿಯಾಗಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಪಘಾತದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಾಶಮಾಡುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

7. ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ;

8. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಏರ್ ಗನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು.

9. ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವಾಗ ವಿವೇಚನಾರಹಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒರಟು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್ ಫೀಡರ್ ಮೇಲೆ ನೆಲೆಗೊಂಡಾಗ, ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

10. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ತಲಾಧಾರಕ್ಕಿಂತ 1 ಮಿಮೀ ಅಗಲವಾಗಿರಬೇಕು. ಇದು ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಅದು ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೀಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

SMT ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳೇನು?

ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹಾನಿ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದೊಳಗಿನ ಕಳಪೆ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನಿಂದಾಗಿ, ಉಪಕರಣಗಳು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು, ಅಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಥವಾ ಘನೀಕರಣದಂತಹ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಒಳಗೆ ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮುಚ್ಚಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಾಣೆಯಾದ ಭಾಗಗಳು, ಪಾರ್ಶ್ವ ಭಾಗಗಳು, ಫ್ಲಿಪ್ ಭಾಗಗಳು, ಘಟಕದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಘಟಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಘಟಕದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಾಣೆಯಾದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಯೋಚಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಚಲಿಸುವ ಶಾಫ್ಟ್, ಸೀಸದ ತಿರುಪು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಇತರ ಭಾಗಗಳು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಧರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅನಿಲ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿನ ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಅನಿಲ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆಂತರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸೊಲೀನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಜನರೇಟರ್‌ನಂತಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

SMT ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ನಮ್ಮನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು

1. ಕಂಪನಿಯು ವರ್ಷಪೂರ್ತಿ ನೂರಾರು SMT ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ಸಮಯೋಚಿತತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ

2. SMT ನಿಯೋಜನೆಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ, ದುರಸ್ತಿ, ನಿರ್ವಹಣೆ, CPK ನಿಖರ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಬೋರ್ಡ್ ದುರಸ್ತಿ, ಮೋಟಾರ್ ದುರಸ್ತಿ, ಫೀಡರ್ ದುರಸ್ತಿ, ಪ್ಯಾಚ್ ಹೆಡ್ ದುರಸ್ತಿ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್, ತಾಂತ್ರಿಕ ತರಬೇತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಏಕ-ನಿಲುಗಡೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಪರಿಣಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವಿದೆ. ಯಂತ್ರಗಳು

3. ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹೊಸ ಮೂಲ ಪರಿಕರಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ನಾವು ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ನಳಿಕೆಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ದೇಶೀಯ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಏರ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ನಾವು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಮ್ಮದೇ ಆದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಲಾಭಾಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿದೆ.

4. ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವು ಹಗಲು ರಾತ್ರಿ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. SMT ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಎದುರಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ, ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೂರಸ್ಥ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸಲು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಂಕೀರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ, ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಹಿರಿಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರವು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ SMT ಗಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ದಾಸ್ತಾನು ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಸರಬರಾಜುದಾರರು ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆಯೇ ಎಂಬ ಬಗ್ಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಇದು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.