SMTリフロー炉製造工場

SMTリフロー炉とは？

SMTリフロー溶接炉は、表面実装アセンブリとPCBパッドがペースト合金を介して確実に結合できるように、ペーストを溶融するための加熱環境を提供する装置である。

SMTリフロー溶接炉にはいくつかのタイプがありますか？

SMTリフロー炉の主なタイプは熱風リフロー炉、赤外リフロー炉、全熱風リフロー溶接、窒素保護リフロー炉などである。これらのタイプはその加熱方法と技術特徴によって異なる生産需要と製品特徴に適合する。

1.熱風還流溶接炉：この還流溶接炉は熱風を利用して炉内温度をより均一にし、局所温度差と赤外還流の遮蔽作用を克服した。熱風還流溶接炉は高密度組立に適しており、PCBと部品の温度が均一であり、溶接品質を高めることができる。

2、赤外線還流溶接炉：赤外線還流溶接は赤外線透過力が強く、加熱効率が高く、省エネなどの特徴がある。しかし、材料によって赤外線の吸収率が異なるため、不均一な温度が発生する可能性があります。赤外リフロー溶接炉は、両面組立基板の共同加熱に適している。

3.全熱風還流溶接炉：全熱風還流炉は対流ノズルまたは耐熱ファンを通じて空気循環を強制し、溶接部品の加熱を実現する。この方法では、赤外線リフロー溶接の局所的な温度差の問題は完全に克服されますが、プリント基板のジッタや素子の変位を引き起こす可能性があります。

4.窒素ガス保護還流溶接炉：この還流溶接炉は窒素ガス保護条件下で溶接を行い、酸化を防止し、溶接濡れ能力を高める。窒素ガス保護還流溶接炉は高密度組立技術に適用され、位置ずれのコンポーネントを修正でき、溶接ビードを減少し、洗浄フリー技術に適用できる。

リフロー炉の主な機能

SMTリフロー溶接炉の主な機能は、加熱環境を提供することによって溶融ペーストを加熱し、表面実装素子とPCBパッドを確実に結合することである。

1.予熱段階：PCB板を均一に加熱し、溶接ペーストを活性化し、高温急速加熱による溶接不良を避ける。

2.絶縁段階：PCB板と部品の温度安定を確保し、フラックスが十分に揮発し、溶接中に気泡を避ける。

3.還流段階：ヒータ温度が最高に上昇し、部品温度が急速にピーク温度に上昇し、溶接が完了した。

4.冷却段階：溶接点を凝固させ、溶接効果を保証する。

SMTリフロー炉の注意点は何ですか。

SMTリフロー溶接炉の主な注意事項は、設備のメンテナンス、操作の安全性、日常的なメンテナンスを含む。

設備メンテナンス

1.日常清掃：毎日生産終了後、還流設備を徹底的に清掃し、設備表面に汚れがないことを維持する12。

2.定期検査：コンベア、加熱素子、ファン、伝動システムと温度制御設備などの部品の摩耗状況を定期的に検査し、必要に応じて交換する1。

3.校正パラメータ：定期的にリフロー炉の温度と速度パラメータを校正して、設備が正確に温度を制御できることを確保して、そして所定のプロセス要求に従ってコンベヤベルト速度を調整して、溶接の品質と一致性を確保する1。

オペレーションセキュリティ

1.停電と排気：還流溶接炉のメンテナンスを行う前に、必ず還流溶接炉の電源を切断し、還流溶接炉が完全に停止することを確保し、そして余熱と排気ガスを除去する3。

2.防護装備の着用：メンテナンス中、技術者は耐熱手袋、安全メガネ、作業服などの適切な個人防護装備を着用しなければならない。

3.高温表面への接触を避ける：リフロー炉内には多くの高温表面がある。メンテナンス中は、やけどをしないように手で直接触れることを避けます3。

4.適切なツールの使用：リフロー炉のメンテナンス中に、適切なツールと設備を使用して、指やその他の不適切なツールで設備に触れたり操作したりしないようにしてください。

5.化学品の使用に注意：化学品のメンテナンスが必要な場合は、必ず風通しの良い環境で使用し、物理的な損傷や環境汚染の原因にならないように、正しい方法で使用し、保管しなければならない。

日常メンテナンス

1. 電源と接地のチェック：起動前に、デバイスの電源と接地線が確実に接続されているかどうかをチェックして、セキュリティ24を確保します。

2. 炉腔内を検査する：起動前に、炉腔内を検査し、設備内部に異物がないことを確保し、特に誘導タイムアウトや回路基板が炉内に落下した場合、直ちに洗浄して45をリセットしなければならない。

3. 定期的な保守と点検：設備の各種部品、特に電気フィラメントとコンベアを定期的に点検し、維持して、それが正常に動作することを確保する4。

4. 注意熱風モータ：リフロー溶接を開始する時、まず熱風モータの音が異常であるかどうかを検査し、そして輸送ベルトが輸送中に正常で、脱線していないことを確保する4。

これらの予防措置に従うことにより、SMTリフロー溶接炉の正常な運転と操作の安全を効果的に保証することができる。

SMTリフロー炉のメンテナンス方法

SMTリフロー溶接炉のメンテナンスの核心内容には、定期的なクリーニング、点検と損傷しやすい部品の交換、温度と速度パラメータの校正、および定期的なメンテナンスとオペレータのトレーニングが含まれている。これらの措置は生産性と品質を確保するために重要である。

まず、定期的な清掃はリフロー溶接装置を維持する基本的なステップの1つである。毎日の生産が終わった後、設備を徹底的に清掃し、蓄積された残留物と汚れ、特にコンベア、加熱エリア、冷却エリアを除去しなければならない。また、超音波クリーナやクリーナーで清掃できる炉内や冷却ゾーン配管の清掃も必要です。

次に、損傷しやすい部品の検査と交換もメンテナンスの重要な構成部分である。コンベア、加熱素子、ファン、駆動システム、温度制御装置などの部品は定期的に摩耗状況を検査し、必要に応じて交換する必要がある。

温度と速度パラメータを校正することは溶接品質を確保する鍵である。リフロー炉の温度と速度パラメータを定期的に較正して、設備が所定のプロセス要求に基づいて正確に温度を制御することができることを確保して、そしてコンベア速度を調整して、溶接の品質と一致性を確保する。

人員の安全面では、リフロー炉を維持する際には、電源と排気ガスをオフにし、設備の冷却を確保し、個人防護設備を使用し、高温表面に接触しないようにし、適切な工具を使用し、化学品の使用に注意し、訓練を受ける必要がある。

最後に、定期的なメンテナンスとオペレータのトレーニングもメンテナンスの重要な構成要素です。日常的なメンテナンスに加えて、リフロー溶接炉は定期的なメンテナンスと点検が必要であり、専門技術者が必要な場合があります。同時に、オペレータが適切なトレーニングを受け、設備を正しく操作し、日常のメンテナンスタスクを実行する方法を理解することを確保します。

SMTリフロー溶接炉のメンテナンスが不適切な結果は何ですか？

SMTリフロー炉のメンテナンスが適切でないと、設備の故障、生産効率の低下、製品品質の問題など、さまざまな結果を招く可能性があります。これらの結果は生産の進捗に影響を与えるだけでなく、製品の品質と安全にも悪影響を与える可能性があります。

まず、メンテナンスが適切でないと設備の故障につながる可能性があります。例えば、リフロー溶接装置の温度制御システムが故障すると、温度が不安定になり、溶接品質に影響を与える可能性があります。また、設備のチェーンや歯車に適切な潤滑やメンテナンスが不足していると、設備の運転不良や破損の原因になる可能性があります。

次に、メンテナンスが適切でないと生産性が低下することもあります。例えば、リフロー溶接設備の温度が均一でないと溶接が不完全になる可能性があり、再溶接が必要となり、生産サイクルを延長する必要があります。また、設備の故障は生産ラインの停止を招き、生産効率にさらに影響を与える可能性もある。

最後に、不適切なメンテナンスは製品の品質に深刻な影響を与える。例えば、不正確な温度制御は、冷間溶接や冷間溶接などの溶接欠陥を引き起こす可能性があり、製品の電気的性能や信頼性に影響を与える可能性があります。また、機器内の残留物や水分の問題は、使用中に製品の性能が不安定になったり、故障したりする可能性もあります。

なぜSMTリフロー炉を購入したのですか。

1.会社は年間数百台のSMTリフロー溶接炉の在庫があり、設備の品質と納品のタイムリー性が保証されている。

2.SMTリフロー炉の移転、修理、メンテナンス、ソフトウェアのアップグレード、技術トレーニングなどのワンストップ技術サービスを提供する専門的な技術チームを持っています。

3.新品と原装の部品だけでなく、国産の部品もあります。私たちはそれらを生産するために独自の工場を持っています。これは、顧客が運用コストを削減し、利益率を高めるのに大きく役立ちます。

4.私たちの技術チームは昼夜24時間交代します。SMT工場で発生するすべての技術的な問題に対して、エンジニアがリモートで回答するようにスケジュールすることができます。複雑な技術的問題に対しては、高度なエンジニアを現場に派遣して技術サービスを提供することもできます。

以上のことから、リフロー溶接炉はSMTの非常に重要な設備であることは間違いない。同類のベンダーを選択する際には、在庫と価格の利点に加えて、将来のデバイスの正常な生産に重要な役割を果たす専門的な技術チームを持っているかどうかにも特に注意する必要があります。