EdgeWave IS シリーズは、もともとドイツで製造された短パルスレーザー (ピコ秒/フェムト秒) であり、脆性材料加工、医療機器製造、精密電子機器などの分野で広く評価されています。その主な利点は次のとおりです。
超短パルス幅(<10ps)により、ホットスポットへの影響を最小限に抑えた「コールド処理」を実現
ミクロンレベルの加工に適した高ビーム品質(M²<1.3)
統合自動化生産ラインの詳細設計
顧客のよくある悩み
高いメンテナンスコスト:工場出荷時の交換用光モジュールのコストは15万元以上
重大な損失:国際的な修理サイクルは4~6週間に及ぶ
複雑なプロセスデバッグ:処理歩留まりの低下につながる主な要因
II. 当社のコア技術力とコスト削減ソリューション
1. 光モジュールディープリペア技術(コスト60%削減)
典型的な障害:
スラットアンプの修理(故障率の35%を占める)
パルス高密度格子の損傷(高性能航空母艦)
非線形結晶破壊(BBO/LBO結晶潮解)
革新的なメンテナンスソリューション:
スラットクリスタル再生技術:
純正交換費用80,000円→当店のレーザー研磨修理は25,000円のみ
初期透過率を98%以上に回復(分光計で検証)
格子スキャン最適化サービス:
ドイツ製の輸入計器計画を使用(精度±0.1μrad)
グレーチングセット全体の交換を回避(5万円以上の節約)
クリスタル防湿包装のアップグレード:
カスタマイズされたオゾン保護ウィンドウにより、クリスタルの寿命が3倍に延長されます。
2. 電子システムの迅速な修理(現在約80%)
高周波障害モジュール:
高電圧電源基板(HVPS)コンデンサの膨らみ
水冷システムフローセンサー障害レポート
ローカリゼーションソリューション:
チップレベルの修復:
TI DSPチップの交換(300円)とオリジナルマザーボードの交換(18,000円)
センサー国内交換ソリューション:
ISO認証取得国産流量計(コスト70%削減)
3. インテリジェントヘルスモニタリングシステム(予防保守)
リアルタイム監視指標:
パルスエネルギー変動(>±5%警告)
冷却液導電率(>10μS/cmトリガースイッチリマインダー)
ケース効果:
医療用カテーテル処理サービスの不良率が65%減少
III. コスト比較と顧客メリット
メンテナンスコストの比較(元の工場と当社のソリューション)
オリジナルメンテナンスプロジェクト工場見積り当社のソリューション節約率
スラット従業員の交替 80,000円 25,000円 69%
グレーチング部品交換 120,000円 調整・修理 30,000円 75%
コントロールマザーボード修理 18,000円 2,500円 86%
年間総合整備費 50万円 15万円 ↓70%
効率改善のメリット
加工安定性の向上:パルス電力変動を±8%から±3%に最適化
設備稼働率78%→92%
IV. 成功事例
某OLEDスクリーン修理装置サプライヤー(6 EdgeWave IS200-10)
元々の問題点:
グレーティングは年に2回ドイツに修理に送られ、1回の費用は15万円以上かかる。
加工端面バリが基準を上回る(歩留まり89%)
当社が介入した後:
局所的な格子レイアウト(ドイツの標準研究所が確立)
負荷パルスパラメータパッケージ
結果:
3年間電力網の交換が行われていない
収量は96%に増加
V. なぜ選んだのですか?
スペアパーツ在庫はISシリーズモデルの90%をカバー(24時間対応)
プロセス最適化付加価値サービス(無料パラメータライブラリ)を提供
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現在の機器の健全性評価
ドイツの精度を備えた地域密着型のサービスにより、高級機器の修理が高額ではなくなりました
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