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SMTパッチの生産性を高める過程で、私たちは常に生産能力計画、生産技術、技能訓練の最適化に注目しています。
しかし、パッチマシンのデバイス自体の最適化を無視している可能性があります。しかし、パッチマシンデバイスを最適化することは効率を高めるために重要である。
設備の年齢が上がるにつれて、故障率も増加している。設備の故障が適時に処理されなければ、生産性に直接影響する。
Masmパッチ貼付機DPモータ0315382
DPモータの故障を例に：パッチマシンのDPモータ軸が参照に戻れない場合、DP軸にゼロ点が見つからない場合
3秒以上回転した後、DP軸が参照に戻れないことを確認することができます。このとき、ソフトウェアにもエラーメッセージが表示されます。
DP軸が2回連続して参照に戻らない場合、DPモータは3回目のソフトウェアにより無効になります。無効なDPモータは動作しないが
セットヘッド全体が正常に動作するようになりました。しかし、無効なDPモータが多いほど実際の放置時間のアンバランスを招く
待ち時間が長くなるほど。これは生産性に直接影響します。
ASM/シーメンスパッチフィーダASMフィーダ
そのため、生産性を高めるためには、パッチマシン設備の最適化に注意する必要があります。以下にいくつかの推奨事項を示します。
1.定期メンテナンス：設備に対して定期メンテナンスを行い、設備の正常な運行を確保する。メンテナンス計画の作成
清掃設備、潤滑部品、損傷しやすい部品の交換などが含まれている。これは設備故障の発生を減少させ、設備の信頼性を高めることができる。
2.定期検査と校正：設備のすべての部品が正常に動作しているかどうかを定期的に検査し、必要な校正を行う。例えば
セットヘッドのモーション軌跡が正確か、調整が必要かどうかをチェックします。
3.ソフトウェアとファームウェアの更新：パッチマシンデバイスのソフトウェアとファームウェアを定期的に更新して、最新の機能とパフォーマンスを確保します。
これは、デバイスの安定性と効率を向上させるのに役立ちます。
4.オペレータを訓練する：オペレータがパッチマシン設備の操作とメンテナンス方法を熟知し、提供することを確保する
5.部品在庫の構築：各種部品の在庫を配備し、緊急事態に備えて準備する。DPモータなどの部品は修理が難しく、故障率が高い。
SMT工場は、各生産ラインの各タイプのタブヘッドに3〜8個の予備DPモータ、少なくとも1つを搭載することを提案している。
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Masmパッチ機部品在庫
6.サプライヤーとの協力：パッチマシン設備サプライヤーと良好な協力関係を維持し、適時に技術サポートとメンテナンスサービスを獲得する。
ベンダーは、デバイスの問題を解決するための専門的なアドバイスとソリューションを提供することができます。
smtパッチ処理にとって最も関心があるのは品質と効率であることはよく知られている。このような取り組みにより、安定性と効率性を高めることができます
パッチマシンの設備を最適化し、故障と停止時間を削減し、生産性を向上させる。
