定期的にパッチマシンを維持するメリット

パッチマシンはSMT生産ラインのコアであり、最も重要な設備である。価格について言えば、ラミネート機は生産ライン全体で最も高い。生産能力の面では、パッチマシンは1つの生産ラインの生産能力を決定した。そのため、パッチマシンをパッチ生産ラインに例える脳は誇張されていない。パッチマシンはsmt生産ラインで非常に重要であるため、定期的なメンテナンスを行うことは決して誇張されない。では、なぜパッチマシンをメンテナンスするのでしょうか。どうやって維持しますか。Geekvalue Industryの編集者は、この点について教えてくれます。

パッチマシンのメンテナンスの目的

パッチマシンのメンテナンスの目的は言うまでもなく、他のデバイスでもメンテナンスを行う必要があります。パッチマシンのメンテナンスは主にその使用寿命を高め、故障率を下げ、パッチマシンの安定性と生産効率を保証し、効果的に投擲率を下げるためである。警報回数を減らし、機械の生産効率を高め、生産品質を高める

パッチマシンの定期メンテナンス毎週メンテナンス、毎月メンテナンス、四半期ごとのメンテナンス

週次メンテナンス：

設備表面を清掃する、各センサーの表面を清掃し、機械と回路基板の表面のほこりと汚れを清掃し、取り外して、機械内部がほこりと汚れによって放熱不良になり、電気部品が過熱し、焼損するのを避ける。ネジに緩みがないかチェックする、

月次保守：

機械の運動部品に潤滑油を添加し、それら（例：スクリュー、ガイドレール、スライダ、ベルト、モータカップリングなど）を清潔にして潤滑し、もし機械が長時間運行する場合、環境要因のため、ほこりが運動部品に付着することがあります、XとY軸の潤滑油を交換してください、接地線の接触が良好かどうかを検査する、吸着ノズルが詰まっていないかどうかを検査し、液体油を添加し、カメラレンズを検査し、清掃する。

四半期保守：

HCS計器上にヘッドが置かれている状態を検査し、メンテナンスを行い、電気ボックスの電源が良好に接触しているかどうか、設備の各部品の摩耗状況を検査し、交換と点検（例：機械回路摩耗、ケーブルラック、モータ、スクリュー摩耗）固定スクリューの緩み、一部の機械部品の運動不良、パラメータ設定ミスなど）を行う。