どのようにしてパッチマシンの生産性を向上させるか

SMT 生産ラインでは、SMT パッチ処理工場の経営者は、生産コストを抑制し、生産効率を向上させる方法について懸念することがよくあります。

これには、実装機の投入速度の問題が関係しています。SMT 実装機の投入速度が高いと、SMT の生産効率に重大な影響を及ぼします。

正常値の範囲内であれば、正常な問題です。投球率の比重が比較的高い場合は、問題があります。生産ライン

エンジニアまたはオペレーターは、電子材料の無駄や生産能力への影響を避けるために、すぐにラインを停止して投げられた原因を確認する必要があります。Geekvalue

インダストリアルスモールが今日あなたと話し合います

1.電子材料自体の問題

PMC検査で電子材料自体が無視され、電子材料が生産ラインに流れて使用されると、一部の電子材料が廃棄される可能性が高くなるため、

電子材料は輸送中や取り扱い中に圧迫されて変形したり、工場から出荷される際に変形したりすることがある。電子材料には問題があり、

生産上の理由により材料が不足しているため、電子材料サプライヤーと調整して解決する必要があり、新しい材料が発行され、検査に合格する。

生産ラインで使用する前に。

2.供給位置エラー

生産ラインによっては2交代制で稼働しているものもあり、作業員が疲労したり不注意でフィーダーステーションの位置がずれることがあります。その場合、配置機は大きな

材料の量とアラーム。このとき、オペレータはすぐに確認し、フィーダを交換する必要があります。材料ステーション。

3.ラベラーが位置を選択した理由

配置機の配置は、配置ヘッドの吸引ノズルが対応する材料を順番に吸収して配置することに依存します。

トロリーやフィーダーが原因で、材料が吸引ノズルの位置にないか、吸引高さに達していない場合、配置機は誤って材料を拾い上げ、

マウントすると、大量の空のステッカーが残ります。この場合、フィーダーのキャリブレーションを行うか、吸引ノズルの吸引高さを調整する必要があります。

4.ラミネート機のノズルの問題

一部の配置機は、長時間にわたって効率的かつ迅速に稼働し、吸引ノズルが摩耗して材料が落ちたり、吸収に失敗したりして、大量の材料が

投げられます。この場合、配置機を適時にメンテナンスする必要があります。ノズルを頻繁に交換してください。

5.ラミネート機の負圧問題

ラミネート機は部品を吸着して取り付けることができ、主に内部の真空によって負圧を発生させて吸着とラミネートを行う。真空ポンプや空気管が

破損したり塞がったりすると、気圧値が小さすぎたり不足したりして、アセンブリが吸収されなかったり、ヘッドの移動中に落下したりすることがあります。この場合

投擲材料も増えます。この場合、空気管や真空ポンプを交換する必要があります。

6.パッチマシン画像の視覚認識エラー

パッチマシンは、主にパッチマシンの視覚認識システムのために、指定されたコンポーネントを指定されたパッド位置にインストールすることができます。しかくしきべつシステム

パッチマシンは材料番号、寸法、アセンブリ寸法を識別し、パッチマシンを通過します。コンポーネントをインストールするマシンアルゴリズム

指定されたPCBパッドにほこりやゴミが付着していたり​​、損傷していたり​​すると、認識エラーが発生し、材料のピックアップにエラーが発生し、結果としてコストが増加します。

材料の投げ込み。この場合、視覚認識システムを交換する必要があります。

まとめると、配置機械の投げ込みにはいくつかの一般的な原因があります。工場で投げ込みが増加している場合は、それに応じて確認し、根本的な原因を見つける必要があります。

まず現場の担当者に質問し、説明を受けてから観察と分析に基づいて直接問題を見つけ出すことで、より効果的に問題を発見し、解決することができます。

生産効率を向上させます。