SMT Feeder - Page19

SMTフィーダとは？

フィーダラインはSMT生産ラインの重要な構成部分であり、主に電子部品の貯蔵と供給を担当し、SMTパッチマシンの正常な動作を確保する。フィーダには、ストレージ密度を高めるために多層設計を採用し、異なる生産ニーズに対応するために良好な安定性と正確な輸送位置決め機能を備えた十分なストレージスペースが必要です。

パッチマシンフィーダにはいくつかのタイプがありますか？

SMT給電線は様々な方法で分類することができる。供給方式によって、テープ、管材、トレイ、バルクに分けることができる。ベルトフィーダはPLCCやSOICなどのコンポーネントに使用され、チューブフィーダは振動フィーダに使用され、トレイフィーダはIC集積回路コンポーネントに使用され、バルクフィーダはMELFや小輪郭半導体コンポーネントに使用されます。また、フィーダーは機械のブランドと型番、原装と模造品などによって分類することができる。

ラミネートマシンフィーダの主な機能

SMTフィーダの機能は、電子部品をフィーダに入れ、パッチマシンのノズルを介してPCBボードに正確にピックアップして取り付けることです。異なるタイプの給電線は、異なるパッケージを持つコンポーネントに適しています。パッチマシンは、命令に従ってフィーダ内のコンポーネントを指定された位置に選択し、パッチプロセスを完了します。フィーダーの管理とメンテナンスは生産品質と効率を確保するために重要である。

smtラミネートマシンフィーダの保守

1. 日常清掃：フィーダーは長期運転中にほこりと不純物を蓄積し、これらの汚れはフィーダーの精度と安定性に影響を与える。そのため、特殊な洗浄剤や工具を用いて定期的にフィーダを洗浄する必要がある。

2. 潤滑システムの検査：適量の潤滑油はフィーダの運転中の摩擦を減らし、その使用寿命を延長することができる。使用状況やメーカーに応じて' ;アドバイスに従って、潤滑油の定期的な点検と交換が必要です。

3. 部品検査：センサー、モーター、コンベアなどの部品をよく検査し、良好な動作状態にあることを確保する。潜在的な問題が見つかったら、破損した部品を適時に修理または交換します。

4. 定期メンテナンス：機械に記録された供給回数に基づいて、専門メンテナンス技術者は定期的に全面メンテナンスを行い、センサー機能検査、ネジ締め性、歯車摩耗などを含む。

機械フィーダーを置く際にどのような予防措置をとるべきですか。

1. 操作安全：材料を積載する時、オペレータはフィーダーの圧力カバーが固定されているかどうかに注意して、ノズルを損傷しないようにしなければならない。同時に、テープとテープフィーダを区別して、吸力差を避ける必要がある。

2. 取り付け検査：フィーダーを載置機に取り付ける時、フックが締め付けられていることを確認する。揺れがある場合は、すぐにフィーダを交換し、修理員に検査を通知してください。

3. メンテナンス：定期的にフィーダの締め付けネジが緩んでいるかどうかを検査し、そして定期的に伝動部分に潤滑油を追加して、その正常な運行を維持する。スプロケットなどの部品の不純物をクリーニングして、フィーダーのクリーニングを維持します。

4. ラベルと保管：他のラベルは放置機のフィーダーに勝手に貼ってはいけないし、使用後も蓋を勝手に置いてはいけない。一時的に使用しないフィーダは上部カバーで固定し、必要に応じて保管しなければならない。

5. 特別注意事項：欠落した部品を発見したフィーダは使用してはならない。使用中に異常が発生した場合は、直ちに機械を停止し、関係者に処理を通知しなければならない。

SMTフィーダのメンテナンスが適切でない結果は何ですか？

1. 生産効率の低下：フィーダのメンテナンスが適切でないと、材料のピックアップができない、材料の詰まり、材料の破断など、設備の頻繁な故障を引き起こすことがあります。これらの問題は、生産性の低下を直接もたらし、納期と顧客満足度に影響を与えます。

2. 製品品質の低下：フィーダーのメンテナンスが適切でないと、吸引位置のずれやノズルの使用が適切でないなどの問題を引き起こす可能性があり、これは配置精度に影響し、製品品質の低下を招く。

3. メンテナンスコストの増加：頻繁な故障とメンテナンスはメンテナンスコストを増加させるだけでなく、メンテナンスの停止によって生産が中断され、間接コストをさらに増加させる。

4. 設備寿命の短縮：定期メンテナンス給電線は寿命を延長することができる。メンテナンスが適切でないと、設備が早期に摩耗し、設備を交換する頻度とコストが増加します。

5. 具体的な不適切なメンテナンス状況は次のとおりです。

6. センサ機能の検査不足：供給機のセンサ機能の検査が不十分である場合、設備の誤審や脱落を招き、一連の生産問題を引き起こす可能性がある。

7. ネジの締め付けが適切ではない：ネジの緩みは設備の運行が不安定になり、精度と安定性に影響を与える。

8. 歯車が摩耗して適時に交換していない：歯車が摩耗して適時に交換しないと運行不良を招き、設備故障のリスクを増加する。

9. プーリの緩みやスプリングが破損していないかどうかを注意深くチェックしていない：これらの詳細を無視するとベルトの伝動不良を招き、材料の詰まりなどの問題を引き起こす。

なぜ私たちがピック＆ドロップマシンフィーダを購入することを選んだのですか。

1. 専門の技術チーム、および付属のSMTフィードラインメンテナンスチーム。各フィーダはフィーダキャリブレータのテストを経て、完全なテストレポートを提供することができます。

2. 膨大な在庫があり、年間数万個の在庫があり、納品のタイムリーさと価格優位性を確保することができる。

3. 一部のフィーダー部品はすべて新品で、国産です。お客様は自分の予算に合わせて適切な部品を選択することができ、コストを削減し、利益を増やすのに役立ちます。

4. 技術チームは昼夜24時間勤務する。どのような技術的な問題もオンラインで解決できますし、ハイレベルなエンジニアを派遣してオンサイト技術サービスを提供することもできます。