Sony SMT のカメラ システムは、主に部品の識別と修正機能など、SMT プロセスにおいて重要な役割を果たします。
カメラシステムの動作原理と機能
Sony SMT のカメラ システムは、高解像度カメラと画像処理技術により、電子部品を正確に識別して位置を特定します。具体的には、カメラ システムのワークフローには次の手順が含まれます。
チップの吸引:真空吸着によりフィーダーから部品を吸引します。
補正: 部品カメラを使用してコンポーネントの中心オフセットと偏向を識別し、XY 軸と RN 軸を通じて補正します。
チップの吹き付け: 電磁ジョイスティックによって駆動され、ノズルがコンポーネントを PCB ボード上に配置します。
SMTマシンのモデルごとのカメラシステムの違い
ソニーのSMTマシンはモデルによってカメラシステムも異なります。たとえば、SI-G200モデルには2つの高速プラネタリーSMTコネクタが搭載されており、極小から大型の不規則な形状の電子部品を最大40μ、3σ1の配置精度で処理できます。SI-F130モデルには、0402から12mmのICまでの部品を50μの配置精度で処理できる高精度の配置ヘッドがあります。
カメラシステムの技術的パラメータとメンテナンス
ソニーの実装機のカメラシステムは、技術的なパラメータの面で優れた性能を発揮します。たとえば、SI-G200 の実装速度は 45,000cph に達し、実装精度は 45μ、3σ1 です。日常のメンテナンスでは、レンズを定期的に清掃し、画像処理システムを点検して、正常に動作していることを確認する必要があります。また、定期的なキャリブレーションと潤滑も、カメラシステムの高精度を維持するための重要な対策です。
要約すると、ソニーの実装機のカメラシステムは、高精度の画像処理と補正機能を通じて実装プロセスの精度と効率を確保し、現代の電子機器製造に欠かせない重要な機器です。