MAXphotonics ファイバーレーザー MFSC-1000

MFSC-1000 は 1000W 連続ファイバーレーザー (CW) です。基本原理はファイバーレーザー技術に基づいており、多段光増幅によって高出力を実現します。

ポンプ源励起

高出力半導体レーザーダイオード (LD) をポンプ光源として使用し、808nm または 915nm の波長の光を放射します。

ドープファイバー増幅

ポンプ光はイッテルビウム添加（Yb³⁺）ファイバーに結合され、希土類イオンがエネルギーを吸収して1064～1080nmの近赤外レーザーを生成します。

共鳴空洞振動

共振空洞はファイバー ブラッグ グレーティング (FBG) によって形成され、特定の波長を選択してレーザーを増幅します。

ビーム出力

最終的に伝送ファイバー（コア径50～100μm）を通して出力され、集光されて高エネルギー密度のスポットが形成されます。

2. コア機能

機能 技術的実現 適用シナリオ

高出力連続出力1000W安定出力、調整可能な電力（30％〜100％）金属厚板切断（炭素鋼≤12mm）

高いビーム品質 M²≤1.2 (シングルモードに近い)、小さな焦点スポット (直径約 0.1mm) 精密溶接 (バッテリータブ、電子部品)

高反射防止材料 銅やアルミなどの高反射材料の加工時に戻り光によるダメージを軽減する光学設計を最適化 新エネルギー電池溶接（銅とアルミの異種金属）

インテリジェント制御RS485 / MODBUS通信、電力と温度のリアルタイム監視、異常アラームをサポート自動化された生産ラインの統合

省エネ・高効率電気光変換効率≥35%、CO₂レーザーに比べて50%以上の省エネを実現産業量産コストの削減

3. 技術的特徴

モジュラー設計

ポンプ源や光ファイバーなどのコアモジュールは、低いメンテナンスコストで迅速に交換できます。

複数の保護

過熱、過電流、戻り光保護により、機器の寿命（≥100,000 時間）を保証します。

幅広い互換性

さまざまな加工ヘッド（切断ヘッド、溶接ヘッドなど）やモーション制御システム（CNC、ロボットアーム）に適応できます。

IV. 典型的な応用例

金属切断：6mmステンレス鋼の高速切断（速度≥8m/分）。

溶接：動力電池のバスバー溶接（スパッタ<3%）。

表面処理：金型レーザー洗浄（基板を傷めずに酸化層を除去）。

V. 競争優位性の比較

パラメータ MFSC-1000 通常の1000Wレーザー

ビーム品質 M²≤1.2 M²≤1.5

電気光学効率 ≥35% 通常25%~30%

制御インターフェース RS485/MODBUS+アナログ量 アナログ量制御のみ

メンテナンスコスト モジュール設計で簡単に交換可能 修理のために工場へ返却する必要がある

VI. 選択の提案

適している用途: 中厚板の切断、高反射材料の溶接、自動化生産ラインの統合。

適用されないシナリオ: 超精密加工 (ピコ秒/フェムト秒レーザーが必要) または非金属切断 (プラスチック、木材など)