DISCO ORIGAMI XPは単一のレーザーではなく、レーザー光源、モーションコントロール、視覚的位置決め、インテリジェントソフトウェアを統合したハイエンドのレーザー精密加工システムであり、半導体、エレクトロニクスなどの業界の微細加工ニーズに合わせて特別に設計されています。以下は、そのコア機能の音声分析です。
1. エッセンス:多機能レーザー加工プラットフォーム
これは独立したレーザーではなく、以下のものを含む完全な処理機器セットです。
レーザー ソース: オプションの従来型 (UV) ナノ秒レーザー (355 nm) または赤外線 (IR) ピコ秒レーザー (1064 nm)。
操作モーションプラットフォーム:ナノメートルレベルの位置決め(±1μm)。
AIビジュアルシステム:加工位置の自動識別・配置。
専用ソフトウェア: 複雑なパスプログラミングとリアルタイム監視をサポートします。
2. コア機能
(1)超高精度加工
加工精度:±1μm(髪の毛の1/50に相当)。
最小特徴サイズ: 最大 5μm (チップ上のマイクロホールなど)。
適用材料: シリコン、ガラス、セラミック、PCB、フレキシブル回路など。
(2)マルチプロセス対応
切断:即時ウェーハ切断(欠けなし)、フルガラス切断。
マイナー: マイクロホール (<20μm)、ブラインドホール (TSV シリコン スルーホールなど)。
表面処理:レーザー洗浄、微細構造加工(光学部品など)。
(3)自動制御
AIビジュアルポジショニング:マーキングポイントの自動識別、材料位置の偏差の修正。
適応処理: 材料の厚さ/反射率に応じてレーザーパラメータをリアルタイムで調整します。
3. 技術的なハイライト
ORIGAMI XPの特徴 従来の機器との比較
レーザー選択UV+IRオプション、さまざまな材料に適応、通常は単一の波長のみをサポート
熱衝撃制御ピコ秒レーザー(熱による損傷はほとんどない)ナノ秒レーザーは材料のアブレーションを起こしやすい
自動積み込みと積み下ろし+閉ループ制御は手動介入が必要で、効率が低い
収量保証リアルタイム検出+自動補正手動サンプリングに依存
4. 典型的なアプリケーションシナリオ
半導体:ウェハー切断(SiC/GaN)、チップパッケージング(RDL配線)。
エレクトロニクス:PCB マイクロホールアレイ、フレキシブル回路 (FPC) 切断。
ディスプレイパネル:携帯電話のガラスカバーを特殊形状にカット。
医療:心臓血管ステントの精密加工。
5. ORIGAMI XP を選ぶ理由
統合ソリューション: 追加の位置決め/ビジョン システムを購入する必要があります。
高歩留まり:AIにより人員を削減し、大量生産に適しています。
将来の互換性: レーザー ソースをアップグレードすることで、新しいプロセスを装備できます。
まとめ
DISCO ORIGAMI XP は、ハイエンド製造向けのレジャー用レーザー加工システムです。その中核となる価値は次のとおりです。
従来の装置を精密に粉砕します(μmレベル)。
高度な自動化(位置決めから処理操作まで)。
幅広い材料互換性(脆性材料 + 金属 + ポリマー)。