レーザーマーキングマシンの総合紹介
レーザーマーキングマシンは、高エネルギーレーザービームを使用してさまざまな材料の表面に永久的にマーキングする装置です。その基本原理は、レーザーを介して高強度レーザービームを生成し、光路システムを調整した後、材料の表面に焦点を合わせ、材料の表面がレーザーエネルギーを吸収して相変化またはアブレーションを起こし、必要なテキスト、パターン、バーコードなどのマークを形成することです。
レーザーマーキングマシンの分類
レーザーマーキングマシンは主に以下のカテゴリーに分類されます。
CO2レーザーマーキングマシン:非金属材料に適しています。
半導体レーザーマーキングマシン:小規模および中規模の電力要件に適しています。
ファイバーレーザーマーキングマシン:高出力要件に適しており、さまざまな材料に適しています。
YAG レーザーマーキングマシン: 金属および非金属材料に適しています。
レーザーマーキングマシンの応用分野
レーザーマーキングマシンは、以下を含む多くの業界で広く使用されています。
電子部品:集積回路(IC)、電気製品、移動通信機器など。
ハードウェア製品:工具アクセサリ、精密機器、メガネ・時計、ジュエリーなど。
自動車アクセサリー:プラスチックボタン、建築資材、PVCパイプなど
医療用包装: 医薬品包装のマーキングや偽造防止に使用されます。
衣料品アクセサリー:衣料品ラベルの印刷やマーキングに使用します。
建築用セラミックス:タイルのマーキングや偽造防止に使用されます。
レーザーマーキングマシンの長所と短所
利点:
高精度: レーザーマーキングマシンは、さまざまな材料に高精度のマーキングを実現できます。
永久マーキング:マークは色褪せたり磨耗したりしないので、長期間保存する必要がある識別に適しています。
幅広い用途:金属、プラスチック、セラミックなど、さまざまな材料に適用できます。
環境保護:インクなどの消耗品が不要なので環境に優しいです。
デメリット:
設備コストが高い: レーザーマーキングマシンの購入およびメンテナンスコストは比較的高くなります。
操作が複雑: 専門的な操作および保守担当者が必要です。
適用範囲が限定されている: 一部の特殊な材料には適用できない場合があります