Riparazione laser UV industriale di Francoforte

Di seguito sono riportati i guasti più comuni e i metodi di manutenzione dei laser UV Frankfurt Edge della Frankfurt Laser Company:

Difetti comuni

Difetti del percorso ottico:

Deflessione del raggio: a causa di un'installazione imprecisa dei componenti ottici, di una struttura meccanica allentata o di impatti esterni, la direzione di trasmissione del raggio laser potrebbe essere spostata, influenzando la precisione dell'elaborazione.

Degrado della qualità del raggio: polvere, olio, graffi o danni sulla superficie dei componenti ottici compromettono la trasmissione e l'effetto di messa a fuoco del laser, ad esempio creando un punto irregolare e un angolo di divergenza maggiore.

Interruzione di corrente:

Potenza di uscita instabile: danni ai componenti elettronici interni dell'alimentatore, l'invecchiamento del condensatore di filtro o un guasto del circuito di controllo della potenza possono causare fluttuazioni della tensione o della corrente di uscita, rendendo il laser instabile e la potenza di uscita fluttuante.

Interruzione di corrente all'avvio: danni all'interruttore di alimentazione, fusibile bruciato o guasto del modulo di alimentazione impediranno al laser di connettersi all'alimentazione e di avviarsi normalmente.

Guasto al sistema di raffreddamento:

Perdita del mezzo di raffreddamento: l'invecchiamento, il danneggiamento o l'installazione impropria di tubi di raffreddamento, giunti, radiatori e altri componenti possono causare perdite del mezzo di raffreddamento, con conseguente riduzione dell'effetto di raffreddamento e aumento della temperatura del laser.

Scarso effetto di raffreddamento: un guasto della pompa di raffreddamento, un blocco del radiatore, un flusso insufficiente del mezzo di raffreddamento o una temperatura eccessiva impediranno al laser di raffreddarsi in modo efficace, compromettendone le prestazioni e la stabilità e persino attivando il meccanismo di protezione che ne impedirà il funzionamento.

Guasto del mezzo laser:

Riduzione della potenza di uscita del laser: dopo un utilizzo prolungato, il mezzo laser invecchierà, si danneggerà o sarà influenzato da fattori quali inquinamento, temperatura eccessiva e potenza insufficiente della sorgente della pompa, che causeranno una diminuzione della potenza di uscita e non riusciranno a soddisfare i requisiti di elaborazione.

Guasto al sistema di controllo:

Errore del software di controllo: il software potrebbe bloccarsi, l'interfaccia potrebbe non rispondere e l'impostazione dei parametri potrebbe essere errata, influenzando il normale controllo e funzionamento del laser.

Guasto al circuito di controllo hardware: un guasto di componenti quali chip, relè e sensori nel circuito di controllo impedirà al laser di ricevere o eseguire istruzioni di controllo, con conseguente perdita di controllo o funzionamento anomalo del laser.

Metodo di manutenzione

Controllo ambientale:

Temperatura: mantenere la temperatura ambiente tra 20°C e 25°C. Temperature troppo alte o troppo basse comprometteranno le prestazioni e la stabilità del laser.

Umidità: l'umidità ambientale deve essere controllata al 40%-60%. Un'umidità troppo elevata può facilmente causare condensa all'interno del laser, mentre un'umidità troppo bassa può facilmente generare elettricità statica e danneggiare il laser.

Prevenzione della polvere: mantenere pulito l'ambiente di lavoro, ridurre l'inquinamento da polvere ed evitare che la polvere aderisca ai componenti ottici e influisca sulla potenza del laser.

Pulizia dei componenti ottici:

Frequenza di pulizia: pulire i componenti ottici ogni 1-2 settimane. In caso di elevata presenza di polvere nell'ambiente di lavoro, è necessario aumentare la frequenza di pulizia.

Metodo di pulizia: utilizzare un panno pulito non tessuto o carta per lenti, immergerlo in una quantità adeguata di etanolo anidro o di uno speciale detergente ottico e pulire delicatamente dal centro verso il bordo del componente ottico per evitare graffi.

Manutenzione del sistema di raffreddamento:

Gestione della qualità dell'acqua: il sistema di raffreddamento deve utilizzare acqua deionizzata o distillata e l'acqua di raffreddamento deve essere sostituita regolarmente ogni 3-6 mesi per evitare che le impurità presenti nell'acqua danneggino il sistema di raffreddamento e il laser.

Controllo della temperatura dell'acqua: assicurarsi che la temperatura dell'acqua del sistema di raffreddamento sia compresa tra 15°C e 25°C. Una temperatura dell'acqua troppo alta o troppo bassa comprometterà l'effetto di dissipazione del calore.

Ispezione delle tubazioni: controllare regolarmente se le tubazioni del sistema di raffreddamento presentano perdite d'acqua, ostruzioni, ecc. Se si riscontrano problemi, è necessario ripararli o sostituirli in tempo.

Gestione energetica:

Stabilità della tensione: utilizzare stabilizzatori di tensione e altre apparecchiature per garantire una tensione stabile dell'alimentazione laser, per evitare eccessive fluttuazioni di tensione che potrebbero danneggiare l'apparecchiatura.

Messa a terra dell'alimentazione: assicurarsi che l'alimentazione del laser sia ben collegata a terra, con una resistenza di messa a terra inferiore a 4 ohm, per evitare elettricità statica e perdite.

Ispezione regolare:

Ispezione giornaliera: prima di avviare quotidianamente la macchina, controllare che l'apparecchiatura non presenti danni estetici, che i cavi di collegamento non siano allentati, ecc.

Ispezione completa regolare: controllare a intervalli regolari l'usura dei componenti ottici.