Riparazione del laser a impulsi a picosecondi industriale RPMC

Di seguito sono riportati i guasti più comuni e i metodi di manutenzione per il laser a impulsi RPMC neoMOS-10ps:

Guasti e cause comuni

Nessuna luce

Problemi di alimentazione: un collegamento di alimentazione allentato, un guasto dell'interruttore di alimentazione, un fusibile bruciato o danni ai componenti dell'alimentatore interno possono impedire al laser di ricevere la normale alimentazione e quindi di emettere luce.

Guasto del tubo laser: l'invecchiamento del tubo laser attenuerà gradualmente l'emissione di energia o addirittura interromperà l'emissione di luce; guasti al sistema di raffreddamento ad acqua del tubo laser, come un guasto della pompa dell'acqua, una scarsa circolazione dell'acqua di raffreddamento o una scarsa qualità dell'acqua, causeranno il surriscaldamento del tubo laser e influenzeranno anche l'emissione luminosa.

Problema con il sistema di controllo: il software o la scheda di controllo non funzionano correttamente e non riescono a emettere il comando di emissione luminosa; impostazioni errate dei parametri, come potenza, frequenza e altre impostazioni dei parametri, possono causare la mancata emissione di luce da parte del laser o una potenza insufficiente.

Problema del percorso ottico: la lente ottica è ricoperta da agenti inquinanti come polvere e olio, oppure è danneggiata e il percorso ottico è deviato, impedendo al laser di trasmettere normalmente.

Fattori esterni: temperatura ambiente e umidità al di fuori dell'intervallo appropriato possono influire sulle prestazioni del laser; anche guasti meccanici, come problemi alle parti mobili quali guide e cinghie, possono influire indirettamente sull'emissione laser.

Punto luminoso anomalo

Percorso luminoso irregolare: il tubo laser non è allineato correttamente con il percorso luminoso oppure le vibrazioni durante il funzionamento dell'apparecchiatura causano lo spostamento del percorso luminoso, che a sua volta causerà la deviazione del punto luminoso dal centro, una forma irregolare o la perdita della funzione di messa a fuoco.

Danni alla lente: graffi, distacco del rivestimento o contaminazione sulla lente riflettente o sulla lente di messa a fuoco interferiranno con la distribuzione dell'energia del raggio laser, causando una distorsione della forma del punto luminoso, una luminosità non uniforme o una dispersione del raggio.

Interruzione di corrente

Sovraccarico: il laser funziona ad alta potenza per lungo tempo oppure l'alimentatore è progettato in modo irragionevole e la potenza è insufficiente, il che può causare un sovraccarico dell'alimentatore, un surriscaldamento o persino la bruciatura dei componenti interni.

Sovratensione: la tensione di ingresso è troppo alta a causa di fluttuazioni della tensione di rete, guasti del regolatore di potenza e altri motivi, che potrebbero danneggiare l'alimentatore del laser.

Scarsa dissipazione del calore: il dissipatore di calore è bloccato, la ventola non funziona o la temperatura ambiente è troppo alta, con conseguente scarsa dissipazione del calore dell'alimentatore, aumento della temperatura interna e quindi guasti.

Invecchiamento dei componenti: i condensatori, i resistori, i tubi di potenza e gli altri componenti all'interno dell'alimentatore invecchieranno dopo un uso prolungato e le prestazioni diminuiranno o addirittura si guasteranno.

Metodi di manutenzione

Controllare regolarmente il sistema del percorso ottico: controllare regolarmente il tubo laser e i componenti ottici, come riflettori e specchi di focalizzazione, nel percorso ottico per assicurarsi che siano saldamente installati e che il percorso ottico sia allineato correttamente. In presenza di polvere o contaminanti, utilizzare strumenti e reagenti specifici per la pulizia; sostituire tempestivamente le lenti graffiate o danneggiate.

Manutenzione del sistema di raffreddamento: se il laser è raffreddato ad acqua, assicurarsi che la circolazione dell'acqua di raffreddamento sia normale, controllare regolarmente il funzionamento della pompa dell'acqua, verificare che il tubo dell'acqua non sia ostruito o presenti perdite e sostituire l'acqua di raffreddamento in tempo per mantenerla pulita e priva di impurità. Se si tratta di un laser raffreddato ad aria, assicurarsi che la ventola funzioni correttamente e pulire regolarmente il radiatore dalla polvere.

Controllare il sistema di alimentazione: controllare regolarmente che la tensione di ingresso dell'alimentatore sia stabile e che il cavo di collegamento dell'alimentatore non sia allentato o danneggiato. Controllare i componenti interni dell'alimentatore, come condensatori, resistori, ecc., per segni di invecchiamento o danneggiamento e sostituirli tempestivamente se necessario. Allo stesso tempo, assicurarsi che la dissipazione del calore dell'alimentatore sia buona, mantenere pulito il radiatore e che la ventola funzioni normalmente.

Pulizia dell'esterno dell'apparecchiatura: pulire regolarmente l'involucro del laser da polvere e detriti per mantenerne l'aspetto impeccabile. Evitare di utilizzare il laser in ambienti con elevata presenza di polvere, olio o gas corrosivi per non comprometterne le prestazioni e la durata.

Controllo del software e dei parametri: verificare regolarmente che il software di controllo laser sia aggiornato. Se disponibile, aggiornarlo tempestivamente per ottenere prestazioni e stabilità migliori. Allo stesso tempo, verificare che le impostazioni dei parametri nel software siano corrette per evitare guasti causati da parametri errati.

Controllo ambientale: mantenere la temperatura e l'umidità dell'ambiente di lavoro del laser entro i limiti appropriati. In genere, la temperatura dovrebbe essere mantenuta tra 15°C e 30°C e l'umidità al di sotto del 50%. Allo stesso tempo, assicurarsi che l'ambiente di lavoro sia pulito e ordinato per ridurre l'accumulo di polvere e detriti.