Riparazione laser a femtosecondi Jenoptik Industrial

Il laser a femtosecondi Jenoptik della serie JenLas è un dispositivo ottico ultraveloce ad alta precisione per la produzione industriale e la ricerca scientifica. I suoi eccellenti indicatori di prestazione e le caratteristiche di uscita costanti occupano un posto di rilievo nella microlavorazione, nella medicina di precisione e nella ricerca scientifica. Il testo completo analizza in dettaglio l'architettura tecnica, il modello di guasto e il metodo diagnostico del sistema ottico, illustrando il sistema, la strategia operativa dettagliata e l'esplorazione. L'azienda ha adottato misure per migliorare le prestazioni e la gestione della sicurezza, supportare i tecnici, fornire la gestione laterale delle apparecchiature, prolungarne la durata e garantire la coerenza della lavorazione ottica e della qualità.

Eliminare la diagnosi di guasto convenzionale

Guasti tipici dei sistemi ottici

Il calo del tasso di successo è l'errore più comune e le sue cause possono essere varie. I componenti ottici devono essere controllati per primi, le cui proprietà specifiche sono la struttura cristallina della superficie del cristallo, che può portare a una bassa efficienza del sistema. Anche la trasmittanza/riflettività dei componenti ottici utilizzati nel processo di test (come riflettori, specchi di uscita e cristalli a onda) e il design del tessuto trasparente utilizzato devono essere controllati immediatamente. Si prega di notare che il sistema JenLas richiede l'autorizzazione appropriata per acquistare il prodotto, altrimenti potrebbe essere irragionevole. Un altro motivo comune è l'invecchiamento ottico, la cui proprietà speciale è che le gemme di cristallo o le sostanze cristalline non verdi saranno molto efficienti dopo un funzionamento a lungo termine e l'aspetto delle sostanze cristalline sarà solitamente colorato (solitamente marrone chiaro o grigio). Questo è l'unico modo per risolvere il problema analizzando la luce e modificando la domanda.

La qualità del flusso luminoso diminuirà (con l'aumento del flusso luminoso o con l'aumento del flusso luminoso) e il percorso ottico in avanti diventerà un problema di collimazione. Quando si decide se fissare o meno ciascun componente ottico, è necessario prestare particolare attenzione al fissaggio e alla progettazione dell'apparecchiatura. Successivamente, vengono utilizzati sensori di regolazione fine, essiccazione o di fronte d'onda per modificare il flusso luminoso del fronte d'onda e individuare l'area problematica. Durante il processo di implementazione, la temperatura ambiente causerà una deformazione termica dello specchio del fronte d'onda, che rappresenta un potenziale problema per tali problemi. La nuova calibrazione dopo l'impostazione della temperatura è la stessa del percorso ottico. Se l'emissione luminosa è diversa dal nome del modello, sono presenti danni alla superficie terminale dell'emissione luminosa e il raggio della curva di luce è troppo piccolo?

Le caratteristiche dell'impulso sono diverse (ad esempio, in caso di variazione del grado di variazione). Quando si determinano il tempo e l'utilizzo del sistema, è possibile determinare la velocità della luce e la sequenza temporale. Cause comuni includono: fluttuazioni dell'efficienza dell'aurora della pompa (dovrebbe essere <0,5%), variazioni della lunghezza della cavità (è necessario verificare la stabilità della macchina) e squilibrio della dispersione (è necessario migliorare la posizione e il peso dello specchio chirp). In questo caso, il sistema SESAM è simile al sistema modello e l'attenuazione dello specchio assorbitore può essere ridotta.

Guasto al sistema di raffreddamento

Una scarsa dissipazione del calore è la causa principale della riduzione delle prestazioni e della durata del sistema di guida della luce. Quando il riscaldatore è spento, il parabrezza si guasta o la temperatura ambiente è troppo elevata, la temperatura dell'alimentatore e della sorgente luminosa sarà solitamente superiore a 17 °C. Monitorare regolarmente la distribuzione della temperatura interna (utilizzando un dispositivo di riscaldamento esterno) per garantire che ogni percorso di dissipazione del calore sia corretto. Struttura del sistema di raffreddamento ad acqua, portata del refrigerante (<5 μS/cm), flusso totale (deviazione <10%), microrganismi e prevenzione del decadimento naturale.

Tavolo

Piano di vita quotidiana

Esempio di operazioni quotidiane per gli operatori di sistemi ottici. Utilizzare la parte anteriore della macchina ogni giorno e controllare che il foro di uscita della luce sia libero da ostruzioni, macchie o danni e che non vi siano ostacoli nel percorso della luce.